[實用新型]一種提高鑄件均一性的金屬鑄型

有效

• 申請號: 201721283457.3
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207272100U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 劉欖
• 申請（專利權）人: 和縣華順鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

技術領域

本實用新型屬于鑄造模具的技術領域，具體涉及一種提高鑄件均一性的金屬鑄型。

背景技術

鑄造是指將液態物質倒入特定形狀的鑄模中，待其凝固成形得到所需鑄件的加工方式；鑄造根據造型材料的不同可分為砂型鑄造和金屬型鑄造。金屬型鑄造與砂型鑄造相比具有許多優點，金屬型鑄造的得到的鑄件機械性能更高，鑄件表面光潔度更好，并且因為鑄件金屬利用率高，且金屬模具可以多次重復使用，金屬型鑄造的鑄件生產成本也相對較低。

金屬型鑄造因為金屬型與砂型性質的差異，也具有多個缺點，例如金屬型鑄造的模具型體生產成本較高，金屬型不透氣，無退讓性，容易造成鑄件澆不足、鑄件開裂或鑄件性質不均一的問題；此外，金屬型鑄造的鑄型工作溫度、合金澆鑄速度、鑄件冷卻時間等均會對鑄件質量造成影響，金屬型鑄對鑄造工藝的要求相對較高。

實用新型內容

針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種提高鑄件均一性的金屬鑄型，該鑄型可以用于生產性質均勻穩定的鑄件，并且還可以解決金屬型鑄造中鑄件澆不足的問題。

本實用新型的技術方案為：一種提高鑄件均一性的金屬鑄型，包括對稱設置的固定半型和活動半型，鑄型內部設置型腔，所述固定半型底部連接在底板上，底板中心通過豎直的旋轉軸與底座上的旋轉電機連接；所述固定半型的型腔上方設置附腔，附腔的容積小于型腔，附腔和型腔連通，附腔上方連通澆注口，排氣孔也與附腔連通；所述固定半型和活動半型構成的模具中，型腔周圍設置圓柱螺旋線型冷卻道，冷卻道在固定半型上方連通冷卻介質出口，在固定半型下方連通冷卻介質入口。

如上所述的金屬鑄型，其固定半型截面的側壁設置管道插銷，管道插銷的內孔與固定半型內的冷卻道連通，活動半型截面的側壁設置與固定半型匹配的插孔，插孔與活動半型內的冷卻道連通。管道插銷和插孔的應用不僅可以便于形成完整的冷卻道，并且可以起到普通鑄型中定位銷的作用，便于工作人員進行鑄型組裝。

優選的，所述金屬鑄型采用頂注式澆鑄方式；本方案將澆注口設置在鑄型的上方，采用頂注式的澆鑄方式后有利于鑄件順序凝固，鑄件的熱分布較為合理，可以減少金屬液的消耗。

其中，所述固定半型和活動半型通過卡扣固定；使用卡扣進行鑄型固定，相對于使用常規方法中的固定螺栓，可以在鑄件形成過程中，避免因為部件的熱膨脹系數導致固定零件變形卡死給后期取出鑄件帶來困難。

在上述方案的基礎上，固定半型中設置頂桿孔，頂桿孔內設置頂桿，頂桿的頂出方向與固定半型截面垂直，頂桿采用螺旋進給方式頂出；頂桿主要用于在鑄件冷卻成型后將鑄件從型腔中頂出，采用螺旋進給相對于直入式進給更便于進行控制，防止頂桿施加的作用力過大在鑄件表面造成傷痕。

本實用新型提供的一種提高鑄件均一性的金屬鑄型，與現有技術相比，具有如下有益效果：

該鑄型在型腔的上方設置附腔，附腔可以在進行澆鑄前期連通排氣孔，便于將型腔內的空氣排出，在澆鑄后期附腔可以容納多余的金屬液，使得鑄件完整，避免出現金屬液澆不足導致鑄件不完整的問題，也可以防止出現金屬液澆鑄過多堵塞澆鑄口的問題。此外，附腔形成的鑄件附加部在成型后非常容易去除，去除的金屬附腔形成部還能方便進行金屬回收。

該鑄型底座上設置旋轉機構，可以在進行金屬液澆鑄時讓鑄型進行低速旋轉，使得鑄型內的金屬液穩定分布，避免形成氣泡孔，使得鑄件的機械性能更好。并且在型腔周圍設置螺旋冷卻道，冷卻道的設置可以方便對逐漸的冷卻成型過程進行控制，進一步提高鑄件的均一性和穩定性。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對具體實施方式所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實施例一種提高鑄件均一性的金屬鑄型不含冷卻道的剖面示意圖；

圖2為本實施例一種提高鑄件均一性的金屬鑄型包含冷卻道的剖面示意圖；

圖3為本實施例一種提高鑄件均一性的金屬鑄型中固定半型的結構示意圖；

圖中標記為： 1、固定半型；2、活動半型；3、底板；4、旋轉軸；5、底座；6、冷卻道；11、型腔；12、附腔；13、澆注口；14、排氣孔；15、管道插銷；51、旋轉電機；61、冷卻介質入口；62、冷卻介質出口。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。