[實用新型]成型模具排漿系統

有效

• 申請號: 201721280772.0
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207495739U
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 張鴻
• 申請（專利權）人: 重慶市鑫圣陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18;B28B7/00;B28B7/12;B28B7/38;B28B1/087
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 范淑萍;楊柳

本實用新型涉及陶瓷加工領域，具體涉及成型模具排漿系統，包括機架、氣缸和模具，模具包括凸模具和凹模具，氣缸固定于機架上，氣缸輸出軸自由端與凸模具固定連接，凹模具固定于凸模具一側的機架上；模具下端設有進料口，進料口處設有閥門；模具上端設有若干排漿孔，排漿孔處設有壓簧和用于封堵排漿孔的密封塊，壓簧一端固定于模具上，壓簧另一端與密封塊固定連接。采用本技術方案時，確保模具上的死角位置填充滿陶瓷漿，同時可以使陶瓷漿料在腔室內充分流動，在進一步攪拌陶瓷漿料的同時確保腔室內的陶瓷漿料充足，使加工后的坯體更密實，并有效提高了模具的密封性。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷加工領域，具體涉及成型模具排漿系統。

背景技術

陶瓷材料在生活中被廣泛運用，我們常見的器皿、潔具等都是由陶瓷材料制成；蹲便器算是潔具產品中應用較為廣泛的一種產品，其主要材料正是陶瓷。在蹲便器的生產過程中，排漿是最重要的一環。現有的蹲便器成型模具排漿系統中，采用的排漿方式通常為將凸模具和凹模具扣合形成腔室，然后將陶瓷材料從模具上端的進料口加入腔室內，待陶瓷材料從進料口排出時操作人員停止加入漿料。這種排漿方式的不足之處是：進料口和出料口合二為一使用，且均設置于模具上端，由于蹲便器外形較為復雜，導致模具形狀復雜，會存在一些死角，在從上到下加入漿料的過程中死角很容易出現差漿料或無漿料的情況，這是因為沒有充分排漿，腔室內陶瓷漿料的量不足，或者漿料流動不充分引起的；同時，如果成型模具密封性較差，也會影響成型蹲便器坯體的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種在排漿過程中保證腔室內漿料充足、流動充分且提高模具密封性的成型模具排漿系統。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是提供一種成型模具排漿系統，包括機架、氣缸和模具，模具包括凸模具和凹模具，氣缸固定于機架上，氣缸輸出軸自由端與凸模具固定連接，凹模具固定于凸模具一側的機架上；模具下端設有進料口，進料口處設有閥門；模具上端設有若干排漿孔，排漿孔處設有壓簧和用于封堵排漿孔的密封塊，壓簧一端固定于模具上，壓簧另一端與密封塊固定連接。

本方案的技術原理是：啟動氣缸，凸模具在氣缸的作用下移動，當凸模具與凹模具扣合后打開進料口處的閥門，使粘稠的陶瓷漿料進入凸模具與凹模具扣合后形成的腔室內，陶瓷漿料從腔室下端逐漸積滿腔室。當陶瓷漿料與密封塊接觸時，在進料口持續進入的陶瓷漿料作用下，密封塊移動，壓縮壓簧，此時會有部分陶瓷漿料從排漿孔溢出，由于排漿孔的數量很多，所以腔室內每個角落的陶瓷漿料都能充分流動起來，不會處于靜止狀態。當密封塊完全與排漿孔貼合時，關閉閥門。待坯體成型后關閉氣缸，凸模在氣缸的作用下脫離坯體，然后將坯體取出即可。

本方案的技術效果是：進料口設置于模具下端，可以將陶瓷漿料從下至上依次加入腔室內，確保模具上的死角位置也填充滿陶瓷漿料；同時與模具上端的若干排漿孔配合，在陶瓷漿料填滿腔室之前，部分陶瓷漿料分別從每個排漿孔處排出，與單個排漿孔相比，可以使陶瓷漿料在腔室內充分流動，在進一步攪拌陶瓷漿料的同時確保腔室內的陶瓷漿料充足，使加工后的坯體更密實；并與密封塊配合，在陶瓷漿料的推力下，密封塊將排漿孔封閉，并且密封塊與排漿孔之間夾有一層從腔室內排出的陶瓷漿料，有效提高了模具的密封性。

進一步的，所述排漿孔和密封塊呈圓臺狀，密封塊周壁設有刮料釘。本方案的技術效果是：當坯體從凹模具內取出時，密封塊在壓簧作用下從排漿孔中彈出，密封塊和排漿孔之間夾雜的陶瓷漿料層在刮料釘的作用下自動從排漿孔處脫落。

進一步的，所述凸模具上設有卡條，所述凹模具上設有與卡條配合的卡口。本方案的技術效果是：凸模具與凹模具扣合時，卡條與卡口榫接，確保坯體成型時模具更加穩定。

進一步的，所述密封塊的尺寸小于排漿孔的尺寸。本方案的技術效果是：當陶瓷漿料粘附到排漿孔上后，密封塊不能直接與排漿孔接觸，將密封塊的尺寸設計得比排漿孔的尺寸小，可以確保密封塊完全嵌入排漿孔內，確保成型后的坯體更加整齊。