[實(shí)用新型]氧化錫粉體預(yù)處理設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721279963.5
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開（公告）號(hào): CN207271313U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張錦鏡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東天高科技有限公司
• 主分類號(hào): B02C1/14
• 分類號(hào): B02C1/14;B02C23/18;B02C23/00;F26B21/00;F26B23/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)50217
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及錫膏生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氧化錫粉體預(yù)處理設(shè)備。

背景技術(shù)

氧化錫粉體在使用過程中，通常使用配料桶進(jìn)行下料。而氧化錫粉體在儲(chǔ)存過程中，由于儲(chǔ)存的不恰當(dāng)，往往會(huì)出現(xiàn)露結(jié)和板結(jié)的情況。通過配料桶進(jìn)行下料時(shí)，露結(jié)或板結(jié)的二氧化錫粉體會(huì)將配料口堵塞。由此，造成配料桶的二氧化錫粉體不能夠及時(shí)排除的狀況，從而影響整個(gè)加工過程，降低工作效率。并且，為了將配料桶進(jìn)行疏通，需要將配料桶進(jìn)行整體拆卸，增加了設(shè)備的檢修和維護(hù)的工作量，甚至嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)加工流程處于癱瘓狀態(tài)，造成經(jīng)濟(jì)損失。因此，在二氧化錫粉體進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)二氧化錫粉體進(jìn)行預(yù)處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氧化錫粉體預(yù)處理設(shè)備，以解決配料桶被露結(jié)或板結(jié)二氧化錫粉體堵塞的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：氧化錫粉體預(yù)處理設(shè)備，包括機(jī)架、電機(jī)和上部設(shè)有開口的處理箱，所述處理箱固定安裝在機(jī)架上，處理箱內(nèi)設(shè)有豎直滑動(dòng)連接的活塞板，處理箱下部側(cè)壁固定有第一單向閥，在活塞板向上運(yùn)動(dòng)時(shí)第一單向閥使處理箱與處理箱外部連通，所述活塞板下部固定有搗杵，活塞板上部固定有活塞桿，所述活塞桿上設(shè)有圓柱凸輪，圓柱凸輪與活塞桿滑動(dòng)連接，所述圓柱凸輪與電機(jī)固定連接，電機(jī)固定安裝在機(jī)架上，活塞桿設(shè)有氣道，活塞桿上部設(shè)有與氣道連通的出氣口，氣道內(nèi)可拆卸連接有第二單向閥，第二單向閥出口朝向氣道上部，第二單向閥入口朝向處理箱底部。

本實(shí)用新型的技術(shù)原理：對(duì)氧化錫粉體進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，將氧化錫粉體放置在處理箱內(nèi)，再將活塞板放置在處理箱內(nèi)。活塞板將處理箱上部的開口封閉。啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)圓柱凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱凸輪會(huì)帶動(dòng)活塞桿上下滑動(dòng)。從而活塞桿會(huì)帶動(dòng)活塞板上下滑動(dòng)。

活塞板向下滑動(dòng)時(shí)，活塞板會(huì)帶動(dòng)搗杵向下對(duì)氧化錫粉體進(jìn)行撞擊，搗杵對(duì)露結(jié)或板結(jié)的氧化錫粉體進(jìn)行敲碎。活塞板向下滑動(dòng)會(huì)擠壓處理箱內(nèi)的氣體，處理箱的氣體會(huì)通過氣道、第二單向閥和出氣口排出外部，而活塞桿較長(zhǎng)，被氣體帶進(jìn)氣道內(nèi)的氧化錫粉體會(huì)在自身重力的作用下回落到處理箱內(nèi)，同時(shí)第二單向閥也會(huì)對(duì)氧化錫粉體起到一定的阻擋作用，避免氧化錫粉體排出氣道。

活塞板向上滑動(dòng)時(shí)，活塞板會(huì)帶動(dòng)搗杵向上運(yùn)動(dòng)從而離開氧化錫粉體。活塞板向上運(yùn)動(dòng)，第二單向閥會(huì)阻擋外部的空氣進(jìn)入到處理箱內(nèi)，同時(shí)活塞板會(huì)形成吸力并且通過多個(gè)第一單向閥向處理箱吸氣，氣體通過第一單向閥進(jìn)入到處理箱內(nèi)。氣體通過第一單向閥形成氣流，從而將處理箱側(cè)壁的氧化錫粉體吹到中部集中，方便搗杵對(duì)錫粉體進(jìn)行撞擊。并且，形成的氣流會(huì)將搗杵上黏附的氧化錫粉體吹下。

本實(shí)用新型的有益效果：（1）通過活塞板上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)氧化錫粉體進(jìn)行撞擊可將露結(jié)和板結(jié)的氧化錫粉體撞碎和細(xì)化避免氧化錫粉體堵塞配料箱。

（2）通過活塞板向上運(yùn)動(dòng)，會(huì)將外部空氣通過第一單向閥形成氣流進(jìn)入到處理箱內(nèi)，從而利用空氣將氧化錫粉體內(nèi)的水分吹干并且形成一定的攪拌效果。通過吸入的氣流將氧化錫粉體集中，方便搗杵進(jìn)行撞擊，提高工作效率。

（3）通過活塞板向下運(yùn)動(dòng)，會(huì)將處理箱內(nèi)帶有水分的氣體通過氣道排出，避免氧化錫粉體的水分過多再次板結(jié)。

在以上基礎(chǔ)方案上：

優(yōu)選方案一：所述活塞桿上部側(cè)壁固定有加熱片。在側(cè)壁設(shè)置加熱片，對(duì)被氣體帶上來的氧化錫粉體進(jìn)行烘干，并且除去氣體內(nèi)的水分，避免回落的氧化錫粉體仍然帶有大量的水分。

優(yōu)選方案二：所述搗杵至少為2根。至少為2根搗杵，可從多個(gè)部位對(duì)氧化錫粉體進(jìn)行撞擊，避免有死角氧化錫粉體沒有被被撞擊處理。

優(yōu)選方案三：所述第一單向閥至少為2個(gè)。2個(gè)第一單向閥，可增加空氣的進(jìn)入量，從而增強(qiáng)氧化錫粉體的吹干效果，并將搗杵上黏附的氧化錫粉體吹落和將氧化錫粉體集中。

優(yōu)選方案四：所述處理箱的底板與處理箱可拆卸連接，所述底板底部固定有至少2個(gè)氣缸，所述氣缸固定安裝在機(jī)架上，氣缸的活塞軸與底板固定連接。將氧化錫粉體放置在底板上，并且通過氣缸將底板推動(dòng)，從而封閉處理箱和打開，同時(shí)避免從上部放料時(shí)多次對(duì)活塞板進(jìn)行放置安裝，從而提高工作效率。

優(yōu)選方案五：所述第一單向閥的出口處固定有螺旋電圈。通過螺旋電圈對(duì)進(jìn)入的氣體進(jìn)行加熱，進(jìn)一步提高對(duì)氧化錫粉體的吹干效果。

附圖說明

圖1為氧化錫粉體預(yù)處理設(shè)備整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：