[實用新型]一種下料刀板

有效

• 申請號: 201721279460.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207188890U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 陳世剛;羅萍
• 申請（專利權）人: 重慶市璧山區合成機械制造有限公司
• 主分類號: B23D35/00
• 分類號: B23D35/00;B23D33/02
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙)50217
• 代理人: 李靜,田敏

技術領域

本實用新型屬于圓鋼切割機，特別涉及一種下料刀板。

背景技術

在金屬加工領域，經常會進行金屬棒料的下料，該下料是指確定制作某個設備或產品所需的材料形狀、數量或質量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數量或質量的材料的操作過程。常用的下料方式是采用圓鋼切斷機進行剪切下料，圓鋼的直徑有所不同，剪切大直徑的圓鋼要求是比較高的，要有很大的剪切力，而且還需保證剪斷機的壽命。

現有的圓鋼切斷機多是采用電機帶動旋轉，即電機帶動大皮帶輪旋轉，大皮帶輪帶動齒輪軸旋轉，齒輪軸帶動齒輪旋轉，齒輪帶動偏心軸旋轉，偏心軸帶動連座作反復運動，連座帶動連桿運動，連桿上裝有剪切刀片，以此反復運動進行圓鋼剪切，由于連桿上只安裝有一個剪切刀片，因此，在切斷圓鋼時，其產生的切力只有一面，這種切斷機所產生的力較小，只適用于小直徑圓鋼的剪切，剪切大直徑的圓鋼不僅無法達到滿意的剪切效果，還會使切斷機磨損嚴重，壽命減少。

實用新型內容

本實用新型意在提供一種剪切力度大，使用方便快捷，可防止切斷機磨損的下料刀板。

本方案中的一種下料刀板，包括擋板、第一限位板、第二限位板、第一刀板和第二刀板，所述第一限位板和第二限位板以所述擋板中心橫軸呈軸對稱設置，所述第一限位板和所述第二限位板一端分別滑動連接在所述擋板上，所述第一限位板的另一端滑動連接在所述第一刀板內，所述第二限位板的另一端滑動連接在第二刀板內，所述第一刀板兩側設有第一刀刃和第二刀刃，所述第二刀板兩側設有第三刀刃和第四刀刃，所述第二刀刃與所述第三刀刃以所述擋板中心橫軸呈軸對稱設置，還包括兩個第一氣缸和第二氣缸，兩個所述第一氣缸分別連接所述第一刀板和第二刀板，兩個所述第二氣缸分別連接所述第一限位板和第二限位板。

本方案的原理在于：

將金屬棒放置在兩個刀板的中間，啟動活動氣缸，活動氣缸推動限位板靠近金屬棒，同時，將金屬棒夾緊，金屬棒夾緊后，啟動氣缸，氣缸推動刀板向金屬棒靠攏，擋板限位板擋板限位板氣缸繼續工作，氣缸帶動刀板繼續向擋板的中間靠攏，這時，由于兩個刀板的位置是相錯開的，因此，在兩個刀板左右的半弧形面一側的刀刃向金屬棒用力，并對金屬棒進行切割，相當于剪刀使用的方式，將金屬棒剪切成段。

本方案的有益效果在于：

與現有技術相比，本方案采用的刀板剪切的方式，相當于剪刀剪切的方式，兩個刀刃同時對金屬棒的兩側施加剪切力，因此，剪切力度增大，而且由于限位板將金屬棒的位置固定住了，在剪切的過程中，不會讓金屬棒左右移動，使其剪切面光滑，同時防止切斷機磨損。

進一步，還包括兩個滑軌，所述第一刀板和第二刀板底部均設有滑動桿，每個所述滑動桿滑動設置在所述滑軌上。在啟動氣缸時，滑動桿帶動刀板沿著滑軌向位于兩個刀板之間的中間靠攏，這樣的設計是為了讓第一刀板和第二刀板運行方便。

進一步，所述第一刀板和第二刀板上均設有螺孔，所述第一氣缸的伸縮桿固定在所述螺孔內，所述螺孔為4個，且均布在所述第一刀板和所述第二刀板上。采用四個螺孔并均布在刀板上，是為了在氣缸帶動刀板用力切斷金屬棒時，使其能夠方便將金屬棒切斷。

進一步，所述擋板上設有滑動槽，所述第一刀板和所述第二刀板上均設有限位槽，所述第一限位板和所述第二限位板的一端分別滑動嵌入在所述滑動槽內，所述第一限位板和所述第二限位板的另一端分別滑動嵌入在所述限位槽內，還包括彈簧，所述彈簧一端固定在所述限位槽槽壁上，所述彈簧另一端與所述限位板的端部相接觸。當第一限位板和第二限位板向金屬棒靠攏時，第一限位板和第二限位板的兩端分別在滑動槽和限位槽上滑動，當逐漸靠攏金屬棒時，在限位槽內的限位板的端部觸碰到彈簧，將活動氣缸關閉后，彈簧將限位板反彈至原始位置，操作簡單，另一方面，彈簧還可防止第一限位板和第二限位板的端部對第一刀板和第二刀板造成壓迫。