[實用新型]轉底爐

有效

• 申請號: 201721278857.5
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207610534U
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發明（設計）人: 李紅科;王靜靜;宋文臣;曹志成;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: F27B13/02
• 分類號: F27B13/02;F27B13/06;F27B13/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本實用新型公開了一種轉底爐，所述轉底爐包括環形的爐體、爐床和加料部，所述爐體內限定出爐腔，所述爐腔內限定出彼此連通的進料區、預熱區、還原區和出料區，所述進料區具有進料口，所述出料區具有出料口。所述爐床設在所述爐腔內，所述爐床用于承載物料依次流經所述進料區、所述預熱區、所述還原區和所述出料區。所述加料部用于向所述出料區內加入抗氧化劑。根據本實用新型實施例的轉底爐，由于在爐腔內設有向出料區加入抗氧化劑的加料部，因此，可以有效且安全地防止出料過程中高溫金屬化球團再次氧化。

技術領域

本實用新型涉及化工及冶金設備領域，尤其涉及一種轉底爐。

背景技術

近年來，金屬化球團的發展主要有三個方面：第一，非焦炭煉鐵資源要求；第二，尋求廢鋼資源的代用品；第三，直接還原鐵生產技術。在直接還原鐵生產過程中，特別是用轉底爐直接還原技術中，反應溫度為1200℃-1400℃，還原焙燒得到的金屬化球團排料溫度多為800℃-1100℃，且金屬化率高，金屬鐵活性高。但是，在高溫的環境中，金屬化球團非常容易再氧化并且互相粘接，這不僅會影響出料設備的正常工作，影響轉底爐平穩生產運行，還不能獲得合格的金屬化球團，影響后續冶煉工序。目前，如何防止金屬化球團在出料過程中的在氧化是一個重要問題。也就是說，目前，亟待開發一種可以有效防止金屬球團再氧化并高效回收鎳鐵的新技術和新設備。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種轉底爐，所述轉底爐可以有效地及安全地防止還原鐵在出料時出現再次氧化的現象，

根據本實用新型實施例的轉底爐，包括：環形的爐體，所述爐體內限定出爐腔，所述爐腔內限定出彼此連通的進料區、預熱區、還原區和出料區，所述進料區具有進料口，所述出料區具有出料口；爐床，所述爐床設在所述爐腔內，所述爐床用于承載物料依次經過所述進料區、所述預熱區、所述還原區和所述出料區；以及，用于向所述出料區加入抗氧化劑的加料部。

根據本實用新型實施例的轉底爐，由于在爐體設有向出料區加入抗氧化劑的加料部，因此，可以有效且安全地防止出料過程中高溫金屬化球團再次氧化。

在一些實施例中，所述加料部向所述出料區充入冷卻用氣體。

在一些實施例中，所述加料部向所述出料區充入的所述抗氧化劑包括煤粉和石灰石中的至少一種。

在一些實施例中，所述加料部將所述抗氧化劑覆蓋在所述物料表面。

在一些可選的實施例中，所述加料部為噴嘴，所述噴嘴以惰性氣體為載體朝向所述爐床噴射煤粉、石灰石的混合抗氧化劑。

在一些實施例中，所述轉底爐還包括：隔墻，所述隔墻設在所述爐體內，所述隔墻用于將所述出料區與所述進料區和所述還原區中的至少一個間隔開。

具體地，所述隔墻包括：第一子隔墻，所述第一子隔墻設在所述爐腔內以分隔所述還原區與所述出料區；第二子隔墻，所述第二子隔墻設在所述爐腔內以分隔所述進料區與所述出料區；其中，所述第一子隔墻與所述第二子隔墻分別由所述爐體的頂壁朝向所述爐床延伸，且所述第一子隔墻與所述第二子隔墻分別與所述爐床之間形成有隔縫。

在一些實施例中，所述出料區為氣壓20pa-50pa的微正壓區。

在一些實施例中，所述出料區在整個所述爐體的環形爐腔的中心角為20°-40°。

在一些實施例中，所述爐體上位于所述預熱區和還原區設有燒嘴，所述爐體上位于所述預熱區設有排煙口。

在一些實施例中，煤粉和石灰石的粒徑為150目以下。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明