[實用新型]一種托盤碼垛后的定型裝置有效
| 申請號: | 201721276066.9 | 申請日: | 2017-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN207595371U | 公開(公告)日: | 2018-07-10 |
| 發明(設計)人: | 劉治;謝冬至;李鵬;蔡樹飛;孫志文;史悅 | 申請(專利權)人: | 安徽沙豐新材料有限公司 |
| 主分類號: | B65B35/50 | 分類號: | B65B35/50;B65B11/02;B65B63/02 |
| 代理公司: | 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙) 34124 | 代理人: | 王志興 |
| 地址: | 239514 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擠壓裝置 氣缸 托盤 擠壓板 本實用新型 定型裝置 側開口 氣缸固定架 成垛產品 封閉框架 運轉過程 氣缸桿 門板 成垛 空腔 傾倒 整齊 穿過 側面 運轉 | ||
1.一種托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,包括前側開口的框架(1)、擠壓裝置(2)和用于封閉框架(1)前側開口的門板(3);所述框架(1)內部形成用于放置成垛產品的空腔;所述擠壓裝置(2)安裝在框架(1)的側面;所述擠壓裝置(2)包括擠壓板(21)和氣缸(22);所述氣缸(22)固定安裝在框架(1)上的氣缸固定架(11)上,氣缸(22)的氣缸桿穿過框架(1)與擠壓板(21)連接,擠壓板(21)在氣缸(22)的推動下向框架(1)的中心位置靠近或遠離。
2.根據權利要求1所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述擠壓裝置(2)安裝在框架(1)的左側、右側、后側和上側中的至少一側上。
3.根據權利要求1所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述框架(1)的底端封閉。
4.根據權利要求1-3任一所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述擠壓裝置(2)還設置有至少一個的導向裝置(23);所述導向裝置(23)包括導向輪組(231)、導向桿(232)和輪組固定座(233);導向輪組(231)固定在輪組固定座(233)上,輪組固定座(233)固定安裝在框架(1)的導向裝置固定架(12)上,所述導向桿(232)一端通過導向桿固定座(2321)固定連接到擠壓板(21),導向桿(232)的另一端穿過導向輪組(231)并延伸到導向輪組(231)外側,導向桿(232)在導向輪組(231)上移動。
5.根據權利要求4所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述導向輪組(231)包括兩塊導向輪夾板(2311)和固定在兩塊導向輪夾板(2311)之間的導向輪(2312),導向輪(2312)通過轉軸(2313)固定在兩塊導向輪夾板(2311)之間;所述導向輪(2312)的外側壁上設置有凹陷槽(23121),所述凹陷槽(23121)的形狀與導向桿(232)的形狀相吻合;所述導向輪(2312)設置有兩個,兩個導向輪(2312)沿豎直方向排布。
6.根據權利要求1-3任一所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述門板(3)一端鉸連接在框架(1)前側的邊框,門板(3)的另一端通過門板鎖具(4)固定在框架(1)前側的另一邊框上。
7.根據權利要求6所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述門板(3)上設置有門鼻(31),所述門鼻(31)中間位置設置有鎖槽(311),門鼻(31)位置與門板鎖具(4)的位置相對;所述門板鎖具(4)包括鎖具底座(41)、鎖軸(42)和鎖柄(43);所述鎖具底座(41)由兩塊間隔的鋼板組成,兩塊鋼板固定在框架(1)的邊框,兩塊鋼板之間留有間隙;兩塊鋼板之間的距離小于鎖槽(311)的槽口寬度;鎖軸(42)一端通過銷軸鉸連接在鎖具底座(41)上;鎖軸(42)與鎖柄(43)通過螺紋連接;所述鎖柄(43)包括限位塊(431)和鎖把(432),所述鎖把(432)固定在限位塊(431)上;所述限位塊(431)的寬度大于鎖槽(311)的槽口寬度;門鼻(31)卡在鎖具底座(41)上。
8.根據權利要求4所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,還包括限位裝置(6),所述限位裝置(6)包括觸碰開關(61)、前進極限觸點(62)和后退極限觸點(63);所述觸碰開關(61)固定安裝在框架(1)上,觸碰開關(61)上設置有前進觸角(611)和后退觸角(612);所述前進極限觸點(62)和后退極限觸點(63)均固定安裝在限位桿(64)上,所述限位桿(64)固定安裝在擠壓板(21)上。
9.根據權利要求8所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述限位桿(64)上均布有若干觸點安裝孔(641),所述前進極限觸點(62)和后退極限觸點(63)通過螺栓固定在相對應的觸點安裝孔(641)上。
10.根據權利要求4所述的托盤碼垛后的定型裝置,其特征在于,所述導向裝置(23)共設置有四個,四個導向裝置(23)的導向桿(232)均勻分布在擠壓板(21)上。
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