[實用新型]一種固相無殘留流體增壓臥式螺旋離心機

有效

• 申請號: 201721274059.5
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207357365U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 陳林;沈云旌;鄭強;張瓊;王世亮;羅瀟;陳云幫
• 申請（專利權）人: 安徽普源分離機械制造有限公司
• 主分類號: B04B1/20
• 分類號: B04B1/20;B04B11/02;B04B11/08
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 段曉微;葉美琴

本實用新型公開了一種固相無殘留流體增壓臥式螺旋離心機，轉鼓水平設置，螺旋送料機構位于轉鼓內部且與轉鼓同軸設置，螺旋送料機構內設有進料腔，轉鼓和螺旋送料機構分別通過主電機和輔電機驅動，螺旋送料機構外部設有位于分離腔內的第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片外緣設有柔性刮料葉片。通過上述優化設計的固相無殘留流體增壓臥式螺旋離心機，隨著轉鼓的旋轉，漿料在分離腔內分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，通過對螺旋葉片進行優化設計，在柔性刮料葉片作用下使得第一子腔內壁固相物料徹底刮除，同時在第二螺旋葉片對固相物料進行擠壓下，使得固相物料徹底干燥。

技術領域

本實用新型涉及離心分離技術領域，尤其涉及一種固相無殘留流體增壓臥式螺旋離心機。

背景技術

固液分離設備廣泛應用于生物醫藥、石油化工、食品加工等行業，近年來隨著產品細分功能的擴大，市場競爭力的不斷提高，降低生產加工成本、提高生產效率成為企業發展的重要選擇，特別是在生物化工、動植物蛋白、淀粉、果蔬汁液提取、石油化工、污水處理等行業分離領域對能耗小、效率高、大處理量、適應物料高粘性、固體比重小、排渣更干、排液更清的固液分離設備需求量與日俱增。

傳統臥式螺旋自動卸料沉降離心機功能：不間斷進料、不間斷固液分離、不間斷排分離后固渣和清液。傳統臥式螺旋自動卸料沉降離心機分離技術：進料--分離--排渣、排液。固、液分離是根據物體離心加速度理論原理，重要技術依據是轉鼓轉速，轉鼓內腔直徑大小及有效工作區筒體的長徑比來決定分離效果。隨社會進步，科學技術的發展，傳統臥式螺旋自動卸料沉降離心機分離技術已經不能滿足現有市場的需求。

實用新型內容

為解決背景技術中存在的技術問題，本實用新型提出一種固相無殘留流體增壓臥式螺旋離心機。

本實用新型提出的一種固相無殘留流體增壓臥式螺旋離心機，包括：底座，轉鼓、螺旋送料機構、主電機、輔電機；

轉鼓水平設置在底座上，轉鼓中部設有轉軸且通過所述轉軸可轉動安裝在底座上，所述第一錐形端部設有進料口和出液口且所述第二錐形端部設有出料口，轉鼓內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室；

螺旋送料機構位于所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向設置，螺旋送料機構外壁與轉鼓內壁之間形成分離腔，所述分離腔包括從進料口向出料口方向依次連通的第一子腔和第二子腔，螺旋送料機構內設有從所述進料口向中部延伸的進料腔，所述進料腔的側壁設有布料孔，所述進料腔通過所述布料口與所述第一子腔連通，螺旋送料機構外壁設有第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片位于第一子腔內且第二螺旋葉片位于第二子腔內，第一螺旋葉片與第二螺旋葉片的螺旋方向相同，第一螺旋葉片遠離螺旋送料機構一端設有沿第一螺旋葉片螺旋布置的柔性刮料葉片，柔性刮料葉片遠離第一螺旋葉片一端抵靠所述第一子腔內壁，第二螺旋葉片遠離螺旋送料機構一端與第二子腔內壁間隙配合；

主電機的輸出軸與轉鼓的轉軸連接用于驅動轉鼓圍繞其轉軸旋轉，輔電機的輸出軸與螺旋送料機構的轉軸連接用于驅動螺旋送料機構旋轉。

優選地，所述第二子腔內徑在遠離所述第一子腔的方向上逐漸減小。

優選地，所述進料腔包括從進料口向出料口方向依次連通的第三子腔、第四子腔、第五子腔，所述布料孔設置在所述第四子腔內壁上。

優選地，所述第五子腔的內徑在遠離所述第四子腔的方向上逐漸減小。

優選地，所述第三子腔的內徑在遠離所述第四子腔的方向上逐漸減小。