[實用新型]一種高頻焊管機組在線刮液裝置

有效

• 申請號: 201721272827.3
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207386000U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 李強;房輔洲;馬建樂;王曉軒;曹金艷
• 申請（專利權）人: 河北凌云機電有限公司
• 主分類號: B08B1/02
• 分類號: B08B1/02;B21C43/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;周曉萍

一種高頻焊管機組在線刮液裝置，包括支撐架、刮液箱和連桿機構，刮液箱位于支撐架上部，刮液箱由對稱設置的兩個半箱體對合而成，各半箱體內依鋼管運行方向排列數塊橡膠刮板，各橡膠刮板的對和邊中部設有半圓孔，分別位于各半箱體內位置對應的兩塊橡膠刮板對合后兩個半圓孔構成圓形刮液孔，刮液孔的孔徑小于鋼管的直徑。本實用新型利用橡膠刮板與鋼管的摩擦力將鋼管表面攜帶的冷卻液刮掉，并使鋼管表面留下一層均勻的冷卻液薄膜，冷卻液薄膜一方面可以對鋼管起到防銹作用，另一方面在冷卻液水分風干蒸發后，鋼管表面不會存留冷卻液痕跡。本實用新型在線使用，不影響主機設備的生產效率，實現了高效低成本去除鋼管冷卻液的目的。

技術領域

本實用新型涉及一種高頻焊管機組用輔助裝置，尤其是高頻焊管機組在線刮液裝置。

背景技術

高頻焊管機組的產品件是鋼管，產品的原材料是鋼帶，鋼帶在高頻焊管機組經過模具輥壓成型、高頻感應器加熱、焊接、整型等工序，制成所需直徑的鋼管。高頻焊管機組帶有噴淋裝置，在制管過程中，噴淋裝置會向加熱焊接后的產品管上噴淋冷卻液，起到冷卻、潤滑及防銹的作用。由于冷卻液有一定的濃度，因此冷卻液會以“水漬”、“水珠”的形式掛在鋼管上，冷卻液水分蒸發后，會在鋼管表面留有不均勻的粉狀固體痕跡，影響產品外觀。目前解決鋼管表面掛液的問題所采用的方法有如下幾種：1、降低冷卻液的濃度，但是冷卻液濃度降低后其防銹功能大幅度降低，管件極易生銹，因此不可取；2、在機組后部的出管段，在線利用捆繞的棉紗來擦拭、吸收鋼管表面附著的冷卻液。但由于每天的鋼管產量較大，需要頻繁的換棉紗，每次更換棉紗都需要停線，影響機組連續生產，降低了工作效率，而且生產中快速運動的鋼管極易容易將棉紗掛走，存有安全隱患；3、利用在線吹風烘干裝置，但是由于制管速度平均在60m/min，鋼管移動速度過快，在線吹風烘干起不到干燥作用；4、由人工在下線后的管子表面進行擦拭。此方法費時又費力，工作效率低，人工成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種不影響機組正常運行、生產成本低、且實現鋼管表面不留冷卻液痕跡的高頻焊管機組在線刮液裝置。

本實用新型所述問題是以下述技術方案解決的：

一種高頻焊管機組在線刮液裝置，所述裝置安裝在高頻焊管機組的焊接工位和線鋸工位之間，所述裝置包括支撐架、刮液箱和連桿機構，所述刮液箱位于支撐架上部，刮液箱由對稱設置的兩個半箱體對合而成，各半箱體內依鋼管運行方向排列數塊橡膠刮板，各橡膠刮板的對和邊中部設有半圓孔，分別位于各半箱體內位置對應的兩塊橡膠刮板對合后兩個半圓孔構成圓形刮液孔，刮液孔的孔徑小于鋼管的直徑。

上述高頻焊管機組在線刮液裝置，所述連桿機構包括對稱設置的第一連桿、第二連桿及操作桿、第三連桿，所述第一連桿、第二連桿的上端分別與各半箱體鉸接，第一連桿、第二連桿的下端與第三連桿的上端鉸接，第三連桿的下端與操作桿的中部鉸接，操作桿的一端與支撐架鉸接，操作桿的另一端設有操作手柄。

上述高頻焊管機組在線刮液裝置，各半箱體內分別位置相對應的設置數套固定組件，各套固定組件按照鋼管行進方向依次設置第一固定板、第二固定板，平行設置的第一固定板、第二固定板與半箱體焊合，橡膠刮板位于兩塊固定板之間，橡膠刮板經穿過第一固定板或第二固定板的頂絲固定。

上述高頻焊管機組在線刮液裝置，所述刮液孔的直徑小于鋼管直徑8-10毫米。

上述高頻焊管機組在線刮液裝置，第一固定板、第二固定板的對接邊均設有半圓孔，兩半箱體對合后位置對應的固定板上的半圓孔構成圓形孔，第一固定板上半圓孔的半徑大于第二固定板上半圓孔的半徑，第二固定板上半圓孔的半徑大于鋼管的半徑。

上述高頻焊管機組在線刮液裝置，所述支撐架頂部并排設置數根導向條，導向條的底部與支撐架固接，各半箱體底部設有導槽，各導向條的上部與半箱體滑動配合。

上述高頻焊管機組在線刮液裝置，在刮液箱的端部設有鎖定半箱體閉合位置的限位掛鉤。