[實(shí)用新型]可在線清理的直燃式碳纖維廢氣焚燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721272390.3
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN207486818U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李松峰;張?jiān)铝x;徐國棟;叢宗杰;孫紹桓
• 申請（專利權(quán)）人: 威海拓展纖維有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J1/02
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

本實(shí)用新型涉及一種可在線清理的直燃式碳纖維廢氣焚燒爐,屬于碳纖維的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。設(shè)有爐體，其特征在于，爐體的燃燒腔中部安裝有燃燒器，燃燒腔底部固定有滑軌，滑軌上經(jīng)承載輪安裝有積灰池，積灰池上方的燃燒腔內(nèi)橫向安裝有翻轉(zhuǎn)閥門，翻轉(zhuǎn)閥門與積灰池之間為清理腔，爐體底部一側(cè)安裝有閘門，閘門安裝在冷卻腔一側(cè)，冷卻腔的另一側(cè)設(shè)有密封門，冷卻腔頂部安裝有冷卻器，冷卻器接冷卻管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便,處理效率高，縮短碳纖維生產(chǎn)的周期，進(jìn)而減少生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種直燃式碳纖維廢氣焚燒爐，主要適用于處理聚丙烯腈基碳纖維低溫碳化過程中產(chǎn)生的廢氣。

背景技術(shù)

眾所周知，碳纖維是纖維狀的炭材料，具有高比強(qiáng)度，高比模量，耐高溫，耐燒蝕，耐疲勞，抗蠕變、導(dǎo)電、導(dǎo)熱、密度低和熱膨脹系數(shù)小等一系列優(yōu)異性能，在航空、航天、衛(wèi)星、軍工及高檔體育用品、建筑補(bǔ)強(qiáng)等方面有著廣泛的應(yīng)用。

目前，碳纖維工業(yè)化生產(chǎn)的國家主要是日本和美國。我國目前高性能碳纖維尚處于起步階段，尤其在碳纖維領(lǐng)域?qū)Ｓ玫沫h(huán)保處理設(shè)備等輔助設(shè)施方面，多利用其它領(lǐng)域的環(huán)保處理設(shè)備，稍加改造即投入使用，常常出現(xiàn)處理效率低、成本高的情況，水平與國外相比差距很大。在聚丙烯腈基碳纖維生產(chǎn)中，低溫碳化過程中產(chǎn)生廢氣較多，一般采用直燃式焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，處理過程中會產(chǎn)生大量的二氧化硅粉塵，逐步積累和堆積在焚燒爐內(nèi)，影響碳纖維生產(chǎn)的周期，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種可在線清理的直燃式碳纖維廢氣焚燒爐, 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便, 處理效率高，縮短碳纖維生產(chǎn)的周期，進(jìn)而減少生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可在線清理的直燃式碳纖維廢氣焚燒爐,設(shè)有爐體，其特征在于，爐體的燃燒腔中部安裝有燃燒器，燃燒腔底部固定有滑軌，滑軌上經(jīng)承載輪安裝有積灰池，積灰池上方的燃燒腔內(nèi)橫向安裝有翻轉(zhuǎn)閥門，翻轉(zhuǎn)閥門與積灰池之間為清理腔，爐體底部一側(cè)安裝有閘門，閘門安裝在冷卻腔一側(cè)，冷卻腔的另一側(cè)設(shè)有密封門，冷卻腔頂部安裝有冷卻器，冷卻器接冷卻管道。

本實(shí)用新型的有益效果是, 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便, 處理效率高，縮短碳纖維生產(chǎn)的周期，進(jìn)而減少生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中 1.爐體，2.燃燒腔，3.翻轉(zhuǎn)閥門，4.清理腔，5.積灰池，6.閘門，7.冷卻腔，8.冷卻器，9.滑軌，10.密封門，11.燃燒器，12.承載輪。

具體實(shí)施方式

在圖1中，本實(shí)用新型設(shè)有爐體1，爐體1的燃燒腔2中部安裝有燃燒器11，燃燒腔2底部固定有滑軌9，滑軌9上經(jīng)承載輪12安裝有積灰池5，積灰池5上方的燃燒腔2內(nèi)橫向安裝有翻轉(zhuǎn)閥門3，翻轉(zhuǎn)閥門3與積灰池5之間為清理腔4，爐體1底部一側(cè)安裝有閘門6，閘門6安裝在冷卻腔7一側(cè)，冷卻腔7的另一側(cè)設(shè)有密封門10，冷卻腔7頂部安裝有冷卻器8，冷卻器8接冷卻管道。

生產(chǎn)過程中，當(dāng)燃燒腔2內(nèi)的爐灰累積到一定程度時(shí)，開啟焚燒爐底部的翻轉(zhuǎn)閥門3，使燃燒腔2內(nèi)累積的爐灰在重力的作用下落入清理腔4的積灰池5內(nèi)，關(guān)閉翻轉(zhuǎn)閥門3，保證燃燒腔2內(nèi)的燃燒器11繼續(xù)正常工作。打開閘門6，驅(qū)動承載輪12，將盛有爐灰的積灰池5通過滑軌9移至冷卻腔7。關(guān)閉閘門6，啟動冷卻器8，采用水、蒸汽或冷風(fēng)經(jīng)冷卻管道、冷卻器8對積灰池5內(nèi)的爐灰進(jìn)行冷卻。打開密封門10，將積灰池5移出，關(guān)閉密封門10后，對積灰池5內(nèi)的爐灰進(jìn)行清理，清理完成后，打開密封門10、閘門6將積灰池5重新置于清理腔4內(nèi)待用。