[實用新型]熔鹽爐煙氣余熱回收系統

有效

• 申請號: 201721271720.7
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207214009U
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 李小波;李俊福;何清;賈萬東;雷超;王超;趙輝;劉漢銀;陳映;段昌祥;熊德芬
• 申請（專利權）人: 云南文山鋁業有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22B31/08;F27D17/00
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產權代理事務所(特殊普通合伙)53203
• 代理人: 許競雄

技術領域

本實用新型涉及冶金化工領域，具體涉及熔鹽爐煙氣余熱回收系統。

背景技術

溶出車間用于加熱熔鹽的鏈條爐共計有12臺。由于生產工藝要求調整,原設計熔鹽爐需將300t/h熔鹽由333℃加熱至385℃,現在只需將熔鹽由275℃加熱至325℃左右即可滿足工藝要求,由于這一工藝參數及實際運行條件的改變,原設計熔鹽爐出口煙氣溫度及煙氣流量都發生了重大變化，熔鹽爐出口煙氣溫度由原設計的465℃降至了現在的360℃。因為這一參數的改變，熔鹽爐后的熱管余熱鍋爐及空氣預熱器都沒有達到預期效果，空氣預熱器出來排入大氣的煙氣溫度仍然有200～230℃，造成大量的能源浪費，同時影響系統的穩定運行。

由此，熔鹽爐煙氣系統有待改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種熔鹽爐煙氣余熱回收系統，解決熔鹽爐產出的煙氣具有較高的溫度，容易造成能源浪費，同時排入大氣的煙氣溫度過高，容易影響環境的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種熔鹽爐煙氣余熱回收系統，包括與熔鹽爐通過管道連接的余熱鍋爐，上述余熱鍋爐包括通過管道依次連接的蒸發器、二級熱管省煤器、一級光管省煤器、空氣預熱器和脫硫裝置，上述蒸發器與熔鹽爐通過管道連通；上述空氣預熱器設置有冷空氣進口和熱空氣出口，上述冷空氣進口與鼓風機相連，上述熱空氣出口通過管道與熔鹽爐相連。

作為優選，上述熔鹽爐煙氣余熱回收系統還包括除鹽水泵，上述除鹽水泵通過鹽水輸送管道連接至蒸發器、二級熱管省煤器和一級光管省煤器。

作為優選，上述鹽水輸送管道包括輸送主管以及與輸送主管相連通的第一支管、第二支管和第三支管，上述輸送主管與除鹽水泵相連通，上述第一支管、第二支管和第三支管分別連接至蒸發器、二級熱管省煤器和一級光管省煤器，上述輸送主管、第一支管、第二支管和第三支管上均設置有開關閥。

作為優選，上述除鹽水泵上還連接有旁通支管，上述旁通支管與第一支管、第二支管和第三支管均連通，上述旁通支管上設置有開關閥。

作為優選，上述二級熱管省煤器采用徑向夾套熱管結構。

作為優選，上述徑向夾套熱管結構包括外管、內管和端蓋，所述外管套裝在內管的外側并且所述外管的內壁與內管的外壁之間具有間隙，所述端蓋焊接在外管的兩端使外管和內管之間形成密閉的空腔，所述空腔內填充有吸液芯和工作介質。

作為優選，上述熔鹽爐煙氣余熱回收系統，還包括汽包，上述汽包通過蒸汽輸送管道與蒸發器的蒸汽出口相連。

作為優選，上述蒸發器與二級熱管省煤器之間設置有第一檢修旁通管道，上述二級熱管省煤器之間與一級光管省煤器之間設置有第二檢修旁通管道，上述第一檢修旁通管道和第二檢修旁通管道上均設置有閥門。

作為優選，上述余熱鍋爐換熱面的下部設置有清污接口，上述清污接口上連接有灰斗，上述灰斗的出口通過管道連接旋風除塵器。

作為優選，上述余熱鍋爐的換熱面的兩側設置有檢修門。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過余熱鍋爐及空氣預熱器的改進，使熔鹽爐煙氣的大部分熱量回收轉化為可利用的低壓蒸汽，部分熱量通過加熱冷空氣，提高空氣溫度提供給熔鹽爐使用，達到降低煙氣排入大氣的溫度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的空氣預熱器結構示意圖。

圖3為本實用新型的二級熱管省煤器的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1：

如圖1、2所示，一種熔鹽爐煙氣余熱回收系統，包括與熔鹽爐100通過管道連接的余熱鍋爐，上述余熱鍋爐包括通過管道依次連接的蒸發器200、二級熱管省煤器300、一級光管省煤器400、空氣預熱器500和脫硫裝置600，上述蒸發器200與熔鹽爐100通過管道連通；上述空氣預熱器500設置有冷空氣進口510和熱空氣出口520，上述冷空氣進口510與鼓風機相連，上述熱空氣出口520通過管道與熔鹽爐100相連。余熱鍋爐蒸發器采用光管集成結構單元，每臺鍋爐設置3個，每個單元獨立為一個模塊,現場分體模塊化安裝，其具有尺寸小、安裝簡單的特點；適合現場安裝調件緊湊、大中型吊裝設備無法工作的安裝環境；安裝周期介于快裝和散裝鍋爐之間。