[實用新型]一種用于鋰電池隔膜廢膜中白油回收處理的萃取釜

有效

• 申請號: 201721270291.1
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207371140U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 苗晶;公言飛;許志浩;張月波;楊波;陳繼朝;郅立鵬
• 申請（專利權）人: 青島中科華聯新材料股份有限公司
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 宋蓮英

本實用新型提出了一種用于鋰電池隔膜廢膜中白油回收處理的萃取釜。本實用新型包括釜體，釜體的內部設有至少一個橫向攪拌軸，攪拌軸上設有攪拌槳，攪拌槳包括弧形設置的槳葉，槳葉包括連接槳葉、過渡槳葉和攪拌槳葉，連接槳葉與攪拌軸連接，攪拌槳葉通過過渡槳葉與連接槳葉連接，攪拌槳葉與連接槳葉之間的角大于90度并且小于180度，槳葉沿著攪拌軸的周向同向均勻排列，釜體的內壁上還設有加熱器，攪拌軸還連接有驅動其轉動的驅動機構。本實用新型利用橫向攪拌軸上的弧形槳葉將漂浮在液面上層的破膜經過上下旋轉浸入液面中，使其攪拌均勻，萃取效果好，萃取效率高，萃取完畢之后，直接烘干，操作方便。

技術領域

本實用新型涉及隔膜廢膜處理設備的技術領域，特別是指一種用于鋰電池隔膜廢膜中白油回收處理的萃取釜。

背景技術

隔膜是鋰離子電池的組成部分之一，隔膜需要一定的孔隙率來吸收電解液，并要允許鋰離子在電解液中自由穿梭。鋰離子電池隔膜具有一定的穿刺強度和拉伸強度，并且在一定高溫下尺寸能夠保持基本穩定，所以能夠防止電池的正負極接觸而短路。聚烯烴隔膜的生產工藝主要有濕法和干法兩種工藝。目前，濕法隔膜制造過程中，通常將聚烯烴樹脂和低分子量白油混合，通過加熱熔融、擠出拉伸成膜，再把白油萃取出來，形成微孔膜。濕法鋰電池隔膜在生產過程中由于切邊后會產生廢膜，而廢膜中含有大量的白油，所以如何有效的回收廢膜中的白油，成為降低鋰電池隔膜生產成本的關鍵所在。

目前，現有鋰電池隔膜生產廠家中，廢膜沒有進行處理，通常作為廢品直接賣給下游企業造粒使用，價值較低，在此背景下，白油回收設備就顯得格外重要。現有的白油回收方法是采用物理擠壓方式或普通萃取方式，物理擠壓方式可以采用離心或擠壓方式，但是，這種方式存在除油效率低的問題，除油效率僅為10-30％；現有的萃取方式通常是將破碎后的廢膜裝入萃取釜中然后加入二氯甲烷混合液經過攪拌萃取出白油，但是，由于碎膜密度較低，大部分漂浮在二氯甲烷混合液上方，這種攪拌并不能完全將碎膜浸泡在二氯甲烷混合液中，萃取效率較低，白油回收效率僅為50-70％；而且，萃取完成之后，要用熱風吹干碎膜或者自然晾干碎膜，既會有大量的含有二氯甲烷的廢氣要處理，又需要耗費大量的時間，生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的是提出一種用于鋰電池隔膜廢膜中白油回收處理的萃取釜，解決了現有技術中鋰電池隔膜廢膜白油回收設備存在攪拌效果差不能完全將碎膜浸泡在二氯甲烷混合液中而導致其萃取效果差、萃取效率低和操作不方便的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：包括釜體，所述釜體的頂部設有投料口，所述投料口的兩側分別設有進液口和排氣口，所述釜體的底部設有排料口，所述排料口的兩側分別設有放液口和進氣口；所述釜體的內部設有至少一個攪拌軸，所述攪拌軸為橫向設置的，所述攪拌軸上設有攪拌槳，所述攪拌槳包括若干個弧形設置的槳葉，所述槳葉包括連接槳葉、過渡槳葉和攪拌槳葉，所述連接槳葉與所述攪拌軸連接，所述攪拌槳葉通過所述過渡槳葉與所述連接槳葉連接，所述攪拌槳葉與所述連接槳葉之間的角大于90度并且小于180度，所述槳葉沿著所述攪拌軸的周向同向均勻排列，所述釜體的內壁上還設有加熱器，所述攪拌軸還連接有驅動其轉動的驅動機構，所述驅動機構位于所述釜體的外部。

作為一種優選的實施方案，所述攪拌軸為兩個，分別為第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸位于所述釜體的上部，所述第二攪拌軸位于所述釜體的下部，所述第一攪拌軸和所述第二攪拌軸呈平行設置。

作為一種優選的實施方案，所述攪拌槳包括6個所述槳葉且沿著所述攪拌軸的周向均勻排列。

作為一種優選的實施方案，所述攪拌軸上設有葉片套，所述連接槳葉通過螺栓與所述葉片套固定連接。

作為一種優選的實施方案，所述連接槳葉和所述攪拌槳葉均為平面結構，所述過渡槳葉為圓弧結構，所述攪拌槳葉的末端設有翻邊，所述翻邊上設有波紋狀凸起。