[實用新型]一種周型銅桿冷軋加工裝置

有效

• 申請號: 201721269844.1
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207222567U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 倪敏
• 申請（專利權）人: 江西勇駿實業有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 趙艾亮

技術領域

本實用新型涉及銅桿加工加工技術領域，具體為一種周型銅桿冷軋加工裝置。

背景技術

銅桿冷軋是一種常用的銅桿加工方式，銅桿在常溫或低溫環境下通過軋輥的轉動擠壓將銅桿進行加工，一般的軋機為單輥轉動，而后通過摩擦帶動另一個輥進行轉動，實現對銅桿的冷軋加工，這種通過摩擦實現帶動的加工處理方式對銅桿和軋輥的消耗較大，同時因摩擦使得加工的尺寸會發生變換，為此我們提出一種周型銅桿冷軋加工裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種周型銅桿冷軋加工裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案；一種周型銅桿冷軋加工裝置，包括軋機外殼，所述軋機外殼左內壁焊接有上輥導軸架，所述軋機外殼有內壁焊接有下輥導軸架，所述上輥導軸架與下輥導軸架的外端均焊接有軋輥支架，所述軋輥支架上端轉動裝有上輥軸，所述上輥軸轉動安裝有上輥，所述軋輥支架下端轉動安裝有下輥軸，所述下輥軸轉動安裝有下輥，所述上輥導軸架轉動安裝有上輥導軸，所述上輥導軸上端卡裝有上輥導軸齒輪,所述下輥導軸架轉動安裝有下輥導軸，所述下輥導軸上端卡裝下輥導軸齒輪，所述上輥導軸齒輪與下輥導軸齒輪均嚙合連接二級傳動齒輪，所述二級傳動齒輪卡接傳動軸，所述傳動軸貫穿軋機外殼上端。

優選的，所述傳動軸上端卡裝有外接傳動齒輪。

優選的，所述上輥軸左端嚙合上輥導軸，所述下輥軸右端嚙合下輥導軸。

優選的，所述上輥與下輥均開有輥槽。

優選的，所述軋機外殼前壁與后壁的管口滑動安裝與閉合嘴。

優選的，所述閉合嘴為兩瓣閉合構成，且通過拉力彈簧實現閉合。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過上輥導軸和下輥導軸的作用，使得上輥與下輥都能進行轉動，而通過相對轉動實現對加工銅桿的擠壓和傳動，同時降低摩擦過程的損耗，同時相對轉動的能夠相對的改善擠壓效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的主剖視結構示意圖；

圖2為本實用新型的的外觀結構示意圖。

圖中：1、軋機外殼，2、上輥導軸，3、上輥導軸架，4、上輥軸，5、上輥，6、上輥導軸齒輪，7、二級傳動齒輪，8、外接傳動齒輪，9、傳動軸，10、下輥導軸齒輪，11、軋輥支架，12、下輥導軸，13、下輥導軸架，14、下輥，15、下輥軸，16、拉力彈簧，17、閉合嘴。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種周型銅桿冷軋加工裝置，包括軋機外殼1，將整個裝置進行保護安裝，所述軋機外殼1左內壁焊接有上輥導軸架3，為上輥導軸2的轉動安裝提供安裝基礎，所述軋機外殼1有內壁焊接有下輥導軸架13，為下輥導軸12的安裝提供基礎，所述上輥導軸架3與下輥導軸架13的外端均焊接有軋輥支架11，為上輥5和下輥14工作安裝提供支撐基礎，所述軋輥支架11上端轉動裝有上輥軸4，限定與傳動上輥5，所述上輥軸4轉動安裝有上輥5，通過與下輥14配合實現冷軋功能，所述軋輥支架11下端轉動安裝有下輥軸15，限定和傳動下輥14，所述下輥軸15轉動安裝有下輥14，配合上輥5實現冷軋工作，所述上輥導軸架3轉動安裝有上輥導軸2，將外部動力傳遞給上輥5，所述上輥導軸2上端卡裝有上輥導軸齒輪6,與二級傳動齒輪6進行傳動連接，所述下輥導軸架13轉動安裝有下輥導軸12，將動力傳動給下輥14，所述下輥導軸12上端卡裝下輥導軸齒輪12，與二級傳動齒輪6進行傳動連接，所述上輥導軸齒輪6與下輥導軸齒輪10均嚙合連接二級傳動齒輪7，將外部動力傳遞剪軋機中，所述二級傳動齒輪7卡接傳動軸9，實現動力練級與傳遞，所述傳動軸9貫穿軋機外殼1上端。

具體而言，所述傳動軸9上端卡裝有外接傳動齒輪8，方便與外部動力裝置進行連接。

具體而言，所述上輥軸4左端嚙合上輥導軸2，所述下輥軸15右端嚙合下輥導軸12，實現動力的穩定傳遞。

具體而言，所述上輥5與下輥14均開有輥槽，吻合所需進行加工的銅桿尺徑，限定形狀，降低損耗。

具體而言，所述軋機外殼1前壁與后壁的管口滑動安裝與閉合嘴17，增加對銅桿加工的穩定咬合度。