[實用新型]一種鍍錫銅線加工的退火裝置

有效

• 申請號: 201721269837.1
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207483823U
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 何鳳
• 申請（專利權）人: 江西瑞順超細銅線科技協同創新有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D9/52;C21D1/26
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 趙艾亮

實用新型公開了一種鍍錫銅線加工的退火裝置，包括箱體，所述箱體左端開有入絲孔，所述入絲孔內安裝有第一潤滑墊圈，所述箱體內上端安裝有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱電阻和第一定滑輪，所述加熱電阻數量為三個，且三個加熱電阻分別安裝于箱體內壁兩側及上端，所述第一定滑輪數量為三個，且三個第一定滑輪安裝于箱體內壁兩側，本實用新型通過多個定滑輪裝置，使銅線在加熱與冷卻過程中傳輸的路程較遠，使加熱與冷卻更加充分，從而能夠達到銅線質量的標準。

技術領域

本實用新型涉及銅線加工技術領域，具體為一種鍍錫銅線加工的退火裝置。

背景技術

退火裝置是鍍錫銅線整個生產線中重要的一部分，退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷；

目前鍍錫銅線加工的退火裝置大部分比較簡易，由于對銅線的質量要求過高，之前的退火裝置加熱與冷卻時間達不到標準，是銅線的使用壽命大大減短，達不到長時間使用的效果，為此，我們提出一種鍍錫銅線加工的退火裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鍍錫銅線加工的退火裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鍍錫銅線加工的退火裝置，包括箱體，所述箱體左端開有入絲孔，所述入絲孔內安裝有第一潤滑墊圈，所述箱體內上端安裝有加熱裝置，所述加熱裝置包括加熱電阻和第一定滑輪，所述加熱電阻數量為三個，且三個加熱電阻分別安裝于箱體內壁兩側及上端，所述第一定滑輪數量為三個，且三個第一定滑輪安裝于箱體內壁兩側，所述箱體中部安裝有隔熱板，所述隔熱板中間開有透絲孔，所述透絲孔內安裝有第二潤滑墊圈，所述箱體內下端安裝有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括第二定滑輪和循環水管，所述第二定滑輪數量為四個，且四個第二定滑輪分別安裝于箱體內壁兩側和底部，所述循環水管安裝于箱體底部，所述箱體底部開有出絲孔，所述出絲孔內安裝有第三潤滑墊圈，所述箱體下端安裝有支撐桿一端，所述支撐桿另一端安裝于外冷卻裝置內，所述外冷卻裝置包括冷卻箱體，所述冷卻箱體底部安裝有外滑輪。

優選的，所述箱體內壁左側安裝有一個第一定滑輪，所述箱體內壁右側安裝有兩個第一定滑輪。

優選的，所述箱體內壁左側安裝有兩個第二定滑輪，所述箱體內壁右側安裝有一個第二定滑輪，箱體底部安裝有一個第二定滑輪。

優選的，所述循環水管數量為兩個。

優選的，所述支撐桿數量為四個。

優選的，所述隔熱板內設置有真空層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過箱體左端開有入絲孔，使銅線穿進箱體，通過入絲孔內安裝有第一潤滑墊圈，使銅線進入箱體時不會受損，通過箱體內上端安裝有加熱裝置，使銅線先受熱，通過加熱電阻數量為三個，且三個加熱電阻分別安裝于箱體內壁兩側及上端，使銅線在加熱過程中能多方向受熱均勻，通過第一定滑輪數量為三個，且三個第一定滑輪安裝于箱體內壁兩側，使銅線在加熱過程中能長時間持續加熱，通過箱體中部安裝有隔熱板，使加熱裝置和冷卻裝置分隔開，通過隔熱板中間開有透絲孔，使銅線能夠穿過隔熱板到達冷卻裝置，通過透絲孔內安裝有第二潤滑墊圈，使銅線進入冷卻裝置時不會受損，通過箱體內下端安裝有冷卻裝置，使銅線冷卻達到退火效果，通過第二定滑輪數量為四個，且四個第二定滑輪分別安裝于箱體內壁兩側和底部，使銅線在冷卻過程能長時間持續冷卻，通過循環水管安裝于箱體底部，使箱體內的冷卻液可以循環供應，通過箱體底部開有出絲孔，使銅線從出絲孔傳出，通過出絲孔內安裝有第三潤滑墊圈，使銅線傳出箱體時不會受損，通過冷卻箱體底部安裝有外滑輪，使銅線實現再次冷卻的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖視圖；