[實用新型]一種擠壓模具

有效

• 申請號: 201721269768.4
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207188490U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 徐鑫;趙勝;王彥俊;于長富;劉兆偉;楊路
• 申請（專利權）人: 遼寧忠旺集團有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

鋁基碳化硼復合材料具有超高的耐磨性及硬度，但同時塑性大大降低，因此采用傳統設計方法的擠壓模具在型材擠出后存在表面質量差、易產生裂紋等問題，并且由于其硬度高的特點，對擠壓模具的工作帶傷害較大，且不利于后續整形。

背景技術

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種擠壓模具，可以保證型材擠出后具有良好的表面質量，并且可以提高擠壓型材的成品率及模具壽命。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種擠壓模具，包括模具本體和設置在模具本體內的工作帶，所述工作帶具有入料口和出料口，所述模具本體在工作帶出料口的邊角處，設有凹槽。

進一步，所述凹槽的深度從邊角處向外逐漸變深，形成截面為三角形的斜凹槽。

進一步，所述工作帶的截面從入料口到出料口逐漸變小，形成階梯型。

進一步，所述工作帶在入料口處設有倒角。

進一步，所述工作帶在出料口處設有倒角。

本實用新型的有益效果在于：

1、采用模具工作帶反做法，設置截面為三角型的斜凹槽，提高型材角部位置流速的同時，使工作帶出料口位置保持在一個平面，提高模具工作帶強度。

2、模具入料口位置采用階梯式入料設計，有助于鑄錠表面被氧化區域進入模具死區。

3、模具工作帶入料口和出料口位置進行倒角處理，有助于金屬平滑進入和擠出工作帶，提高表面質量。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為本實用新型擠壓模具的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的仰視圖；

圖4為圖2沿M-M的剖視圖；

圖5為本實施例凹槽的截面示意圖；

圖6位本實施例擠壓型材的截面圖。

具體實施方式

下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

本實施例針對鋁基碳化硼復合材料型材的模具進行一個詳細的說明，如圖1所示本實用新型一種擠壓模具，包括模具本體1和設置在模具本體1內的工作帶2，所述工作帶2具有入料口21和出料口22，所述模具本體1在工作帶出料口22的邊角處，設有凹槽3，圖2為圖1的俯視圖，圖3為圖1的仰視圖，圖6位本實施例擠壓型材的截面圖。

優選地，所述凹槽3的深度從邊角處向外逐漸變深，形成截面為三角形的斜凹槽。圖5為本實施例凹槽的截面示意圖，也是圖4在凹槽3處的放大圖，出料口22設置三角形的斜凹槽，可以提高工作帶2在型材邊角處的流速，使其與工作帶2的中心的流速相同，提高型材的表面質量和強度。

本實施例中，所述工作帶2的截面從入料口21到出料口22逐漸變小，形成階梯型。

本實施例中，所述工作帶2在入料口21處設有倒角。所述工作帶2在出料口處設有倒角。

通過使用該模具，可使鋁基碳化硼復合材料擠壓型材表面質量良好，且極大的提高了模具的使用壽命，為鋁基碳化硼復合材料擠壓型材的工業化量產提供了前提。該方法可以簡化工藝流程、提高生產效率、縮短生產周期、降低生產成本，具有明顯的經濟效益。

最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。