[實用新型]小麥粉生產自動控制設備

有效

• 申請號: 201721267066.2
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207342781U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 朱江;李永勝
• 申請（專利權）人: 鄭州波特控制技術有限公司
• 主分類號: B02C9/04
• 分類號: B02C9/04;B02C25/00
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 王年年

本實用新型涉及一種小麥粉生產自動控制設備，包括凈麥柜、磨粉機組、松粉機、高方篩、清粉機和面粉收集絞龍，所述凈麥柜輸出端與磨粉機組連接，磨粉機組的輸出端與松粉機連接，松粉機的輸出端與高方篩連接，高方篩的輸出端分別與清粉機、面粉收集絞龍連接，所述清粉機的輸出端與磨粉機組連接，所述高方篩與面粉收集絞龍之間分別通過管道連接，管道上均設置有閥門開度傳感器，閥門開度傳感器連接有控制器，該設備的生產過程可記錄面粉加工過程中出高方篩的管道閥門開度信息，減少因工作人員經驗不足照成的生產的殘次品幾率，保持車間產品的穩定度，精簡車間人員。

技術領域

本實用新型涉及一種小麥粉生產設備技術領域，尤其涉及一種小麥粉生產自動控制設備。

背景技術

小麥制粉的過程中，專業的化驗人員和磨粉工程師配合對生產工藝進行監控和調整，化驗人員定點和定時間或不定時對生產出的面粉進行化驗，磨粉工程師根據化驗，會根據小麥的物理指標和要生產的面粉指標比對，調整每臺高方篩下物料孔的比例，出物料孔比例不一樣，最終生產的面粉的品質就不一樣以達到生產的需要。磨粉工程師日常工作中需要重點監控的設備有磨粉機和清粉機，小麥進入磨粉機研磨后進入高方篩，部分經管道進入面粉收集絞龍，部分進入清粉機再次磨粉機研磨，經過高方篩的面粉，什么標準的面粉可以入面粉收集絞龍，有多少可以進入收集絞龍，這些數據指標都是磨粉工程師的經驗值。所以磨粉工程師的工作經驗對小麥制粉的質量指標非常重要。化驗員和磨粉工程師都要不停的對生產進行采集和調整，效率低、勞動強度大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服當前的小麥制粉生產過程中化驗員和磨粉工程師都要不停的對生產進行采集和調整，效率低、勞動強度大的問題，而提供一種小麥粉生產自動控制設備，該設備的生產過程可記錄面粉加工過程中出高方篩的管道閥門開度信息，減少因工作人員經驗不足照成的生產的殘次品幾率，保持車間產品的穩定度。智能控制，精簡車間人員。

本實用新型是這樣實現的：一種小麥粉生產自動控制設備，包括凈麥柜、磨粉機組、松粉機、高方篩、清粉機和面粉收集絞龍，所述凈麥柜輸出端與磨粉機組連接，磨粉機組的輸出端與松粉機連接，松粉機的輸出端與高方篩連接，高方篩的輸出端分別與清粉機、面粉收集絞龍連接，所述清粉機的輸出端與磨粉機組連接，所述高方篩與面粉收集絞龍之間分別通過管道連接，管道上均設置有閥門開度傳感器，閥門開度傳感器連接有控制器。

上述的小麥粉生產自動控制設備，所述控制器為單片機或PLC。

上述的小麥粉生產自動控制設備，所述閥門開度傳感器與控制器之間通過控制線連接。

本實用新型具有以下的優點：本實用新型的小麥粉生產自動控制設備可記錄面粉加工過程中出高方篩的管道閥門開度信息，減少因工作人員經驗不足照成的生產的殘次品幾率，保持車間產品的穩定度。智能控制，精簡車間人員，既節約動力，又能生產出高品質的面粉，能夠滿足企業對產量、質量、面粉出率和耗電能等指標的不同要求，完善了企業信息化基礎數據建設。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中：1-凈麥柜，2-磨粉機組，3-松粉機，4-高方篩，5-清粉機，6-面粉收集絞龍，7-閥門開度傳感器，8-控制器。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：一種小麥粉生產自動控制設備，如圖1所示，包括凈麥柜1、磨粉機組2、松粉機3、高方篩4、清粉機5和面粉收集絞龍6，所述凈麥柜1輸出端與磨粉機組2連接，小麥從凈麥柜出來到凈麥稱，凈麥稱計量入磨粉機組的小麥數量，小麥進入預磨磨粉機，進行初步的研磨，磨粉機組2的輸出端與松粉機3連接，從磨粉機組出來的物料經過提料管道送到撞擊松粉機，松粉機3的輸出端與高方篩4連接，小麥進入磨粉機組2研磨后經松粉機后進入高方篩4，高方篩4的輸出端分別與清粉機5、面粉收集絞龍6連接，清粉機5的輸出端與磨粉機組2連接，部分面粉經管道進入面粉收集絞龍6，部分面粉進入清粉機再次入磨粉機組2研磨，一直到尾磨，面粉或者麩皮進入收集絞龍。所述高方篩4與面粉收集絞龍6之間分別通過管道連接，管道上均設置有閥門開度傳感器7，閥門開度傳感器連接有控制器8，所述控制器為單片機或PLC，優選的，所述控制器為PLC，所述閥門開度傳感器7與控制器8之間通過控制線連接。閥門開度傳感器7傳出模擬量信號（4-20mA或者0-5V），每個電壓信號對應一個開合度，閥門開度傳感器通過控制線接入到PLC，PLC記錄每臺高方篩4每個出料孔的的開合度，PLC記錄的每個料管的開合度存入到運行數據庫中，同時運行數據庫存入當前加工小麥的品質，當前生產的面粉的品質。PLC通過網線和控制系統連接， PLC采集到電壓信號，電壓信號和標準的信號對比就知道管道開度，PLC收集閥門開度傳感器的數據，控制系統與PLC通信讀取管道開度數據。化驗人員輸入生產過程中采集的數據，磨粉工程師根據化驗數據調節閥門開度，閥門的開度也采集到控制系統中，形成一組數據，各種面粉的數據和閥門開度的數據被控制系統采集，形成一個數據庫系統，逐漸的形成管道開度能根據化驗指標進行自動控制。