[實用新型]二極管高精度焊接爐冷卻系統

有效

• 申請號: 201721266054.8
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207668751U
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 周家楨
• 申請（專利權）人: 蒙城縣眾鑫電子科技有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;H01L21/67;H01L29/861
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于二極管生產裝置技術領域，更具體地，涉及一種冷卻速度慢、水量需求較小的二極管高精度焊接爐冷卻系統，冷卻效果好。它包括至少一條冷卻帶，所述冷卻帶采用金屬材料制成，冷卻帶內沿長度方向設有兩端開口的水管道，所述冷卻帶固定設置在焊接爐爐體外表。該高精度熱焊接爐冷卻系統將多條冷卻帶固定在爐體外表，采用水平流水的方式降溫，每個冷卻帶單獨進出水，本實用新型設有多條冷卻帶，故水是多頭進出，利用多頭平行水流形成水瀑布緊貼爐壁，水流速度快，從而達到迅速降溫的目的。

技術領域

本實用新型屬于二極管生產裝置技術領域，更具體地，涉及一種冷卻速度慢、水量需求較小的二極管高精度焊接爐冷卻系統，冷卻效果好。

背景技術

在二極管生產過程中有一道二極管管芯組件焊接工序，將引線、焊片和硅粒疊合后，置于二極管焊接爐內進行焊接。在二極管自動生產線上，組裝好的二極管管芯組件插在二極管焊接模具上，緩緩不斷地由自動生產線傳送帶送進二極管管芯焊接爐爐膛內，爐內溫度高達300多度，傳送速度一般為每分鐘100-200毫米，在爐膛兩端爐口敞開式的焊接爐爐膛內焊接，為了使管芯組件上的金屬材料不在高溫下被氧化，爐內必須注入充分氮氣，形成對產品的保護環境，在這樣的保護環境下才能保證二極管管芯的焊接質量。從焊接爐出來的是帶有高溫的初成品，急需降溫。

二極管焊接完后，需要快速冷卻，將二極管溫度從焊接爐內300多度的高溫迅速冷卻到常溫狀態。參閱圖1所示，為傳統冷卻系統的示意圖，該傳統冷卻系統將水套套在爐體外表，在水套中通以循環水，水套一端的設有進水口11，另一端的設有出水口，中間為過水層，該傳統冷卻系統水是單頭進單頭出，水滿就會溢出。參閱圖2所示，為初步改進冷卻系統的示意圖，該初步改進冷卻系統采用將水流環繞在爐體外表上的方式，水從進水口21進入，環繞爐體后從出水口流出，水的進出方式也是單頭進單頭出。上述兩種冷卻系統，水都是單頭進出，由于進出口均只有一個，水流速度非常慢，使得水降溫效率低下，且難以實現對冷卻水溫的控制。

上述現有的冷卻系統冷卻速度慢，水量需求比較大，冷卻水溫難以控制。由于冷卻的溫度不穩定使之產品的焊接品質差，對于需要0歐姆接觸的電子產品的焊接帶來許許多多的不良后遺癥。例如噪聲大、分布電容變化沒有規律，且影響產品的使用壽命，造成產品壽命短。

實用新型內容

為此，需要提供一種能夠控制冷卻水溫的高精度熱焊接爐冷卻系統，該高精度熱焊接爐冷卻系統將多條冷卻帶固定在爐體外表，采用水平流水的方式降溫，每個冷卻帶單獨進出水，本實用新型設有多條冷卻帶，故水是多頭進出，利用多頭平行水流形成水瀑布緊貼爐壁，水流速度快，從而達到迅速降溫的目的。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

二極管高精度焊接爐冷卻系統，它包括至少一條冷卻帶，所述冷卻帶采用金屬材料制成，冷卻帶內沿長度方向設有兩端開口的水管道，所述冷卻帶固定設置在焊接爐爐體外表。

本技術方案進一步的優化，所述冷卻帶采用金屬材料制成。

本技術方案更進一步的優化，所述冷卻帶采用鋁合金材料制成。

本技術方案進一步的優化，所述冷卻帶的外形為凸字型。

本技術方案進一步的優化，所述冷卻帶的水管道的兩個端口分別接上水管。

本技術方案更進一步的優化，所述水管上設有閥門。

本技術方案進一步的優化，所述冷卻帶與焊接爐爐體的連接方式為焊接或者螺紋連接，兩者緊密接觸。

相對于現有技術，本實用新型具有如下有益效果：

1.本實用新型采用水平水流，多頭進出的方式，利用多頭平行水流形成水瀑布緊貼爐體，多頭進出加快了水流流速，降溫速度快。