[實用新型]流化床反應設備

有效

• 申請號: 201721265109.3
• 申請日: 2017-09-29
• 公開（公告）號: CN207463192U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發明（設計）人: 孫鳳俠;劉俊濤;宋海峰;劉國強
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: B01J8/28
• 分類號: B01J8/28;C07C67/313;C07C69/67
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種流化床反應設備，包括殼體、密相流化床和分離區；所述密相流化床與所述分離區通過輸送管以流體相通的方式相連；所述輸送管向上延伸進入所述分離區；所述密相流化床配置于所述流化床反應設備的下部，由下而上包括第一物流分布裝置、第二物流分布裝置和撤熱管；所述分離區配置于所述流化床反應設備的上部，包括氣固快分裝置、旋風分離器和集氣室；所述氣固快分裝置的入口與所述輸送管連通，出口與所述分離區相通；所述旋風分離器的入口與所述分離區相通，出口與集氣室連通；所述集氣室配置于產品氣體出口下方并與之連通。

技術領域

本實用新型涉及一種流化床反應設備。

背景技術

乙醛酸酯兼有醛和酯的化學性質，能夠發生多種反應，特別是水解可制備乙醛酸。而乙醛酸是合成香料、醫藥、食品、清漆原料、染料、塑料添加劑等有機中間體，可用于生產口服青霉素、香蘭素、扁桃酸和尿囊素等，所以國內外對乙醛酸的消費量也一直成上升的趨勢。

國內外乙醛酸制備方法以原料分主要包括：乙二醛氧化法、草酸電解還原法、二氯乙酸或二溴乙酸水解法、順丁烯二酸酐臭氧氧化法、乙醇酸酶催化氧化法，此外還有乙烯氧化法及乙醛氧化法等。其中，乙二醛氧化法是目前乙醛酸的主要生產方法，但此法的主要問題有乙醛酸收率低、環境污染重、設備腐蝕快、反應條件劇烈及產品分離困難等。在上述乙醛酸各種生產工藝中，原料成本高與產品分離技術復雜是主要的瓶頸。目前，國內乙醛酸生產技術總體上相對比較落后，特別是產品雜質含量高，限制了其應用范圍，從而嚴重的影響了乙醛酸及其下游產品的市場發展，因而提高乙醛酸產品質量、降低生產成本、尋找合適的先進生產工藝具有重要的現實意義。

近年來煤制乙二醇工藝獲得了快速發展，目前國內工業生產技術已日漸成熟，數個煤制乙二醇商業化裝置已投產或正在大規模建設階段，隨之而來的會產生大量的工藝副產物乙醇酸酯。近年來乙醇酸甲酯的開發利用也越來越受到研究者們的重視，合理高效利用好乙醇酸甲酯對提高煤制乙二醇工藝效益和降低乙醛酸生產成本具有重要意義，因而開發以乙醇酸酯催化氧化制乙醛酸酯，再經催化水解制得乙醛酸的工藝路線是非常必要和具有市場競爭力。

眾所周知，乙醇酸甲酯在催化劑的存在下，通過氧化脫氫生成乙醛酸甲酯是一個放熱反應過程，隨著副反應或后續反應發生的完全氧化作用，生成CO₂和水，也能釋放出大量的熱。因而為抑制不可取的后續反應，提高目的產物的收率，務必使熱量能夠更好的及時移走。但現有技術主要集中在乙醇酸甲酯催化氧化生產乙醛酸甲酯的催化劑和工藝研發方面，反應器型式通常采用管狀反應器。例如，文獻US4340748公開了一種以乙醇酸酯為原料，在管式反應器內，在100～600℃條件下用含氧氣體對其進行氣相催化氧化得到乙醛酸酯的方法，液相產物中乙醛酸酯的收率最大為88.3％，有些條件下乙醛酸酯的收率只有43.5％。文獻CN85101409A公開了一種以乙醛酸酯為原料制備水合乙醛酸酯的方法，采用管狀反應器，催化劑支撐體至少由一個圓柱型單體組成，且對單體的排列方式做了嚴格限制，液相產物中乙醛酸酯的收率最大為82.1％。由此可見，對于列管式固定床反應器，提高反應熱的去除效率一直是需要解決的問題，特別是反應溫度較高時，所采用的復雜的鹽浴撤熱系統會造成控制和檢維修的諸多不便。在催化劑床層中容易發生局部過熱，從而導致反應溫度控制困難，進而易于發生深度氧化等副反應，從而導致目的產物收率降低以及催化劑的燒結失活等。

現有技術目前的現狀是，仍舊需要一種物料混合充分，反應溫度易于控制，從而提高目的產物收率的反應設備。

發明內容

本實用新型涉及一種流化床反應設備。所述流化床反應設備，包括殼體、密相流化床和分離區；其特征在于，

所述密相流化床與所述分離區通過輸送管以流體相通的方式相連；所述輸送管向上延伸進入所述分離區；

所述密相流化床配置于所述流化床反應設備的下部，由下而上包括第一物流分布裝置、第二物流分布裝置和撤熱管；