[實用新型]一種基于水冷和振打脫模的全自動鑄錠機

有效

• 申請號: 201721263569.2
• 申請日: 2017-09-28
• 公開（公告）號: CN207358117U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發明（設計）人: 李先根
• 申請（專利權）人: 湘潭市時代電氣有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 伍傳松

本實用新型公開了一種基于水冷和振打脫模的全自動鑄錠機，包括機架，設置于機架上端的輸送鏈組，設置于輸送鏈組上的鑄錠模，設置于機架上并對鑄錠模進行風冷降溫的風機，所述機架上對應鑄錠模下端設置有水冷自動化控制系統，所述機架上對應輸送鏈組的尾端設置有鑄錠振打裝置，所述鑄錠振打裝置用于敲擊鑄錠模下端。本實用新型在風冷的基礎上設置水冷方式，極大地提高了鑄錠及鑄錠模的冷卻速度，成型質量高，并且降低了鑄錠模的溫度，減少了鑄錠模的冷卻循環時間，可進一步的提高生產效率，同時通過鑄錠振打裝置敲擊鑄錠模的下端，使鑄錠松動，進而在鑄錠模隨輸送鏈組而向下翻轉時，鑄錠自動脫落，不需人工敲打，節約了人力成本。

技術領域

本實用新型涉及鑄錠機技術領域，具體涉及一種鑄錠可快速冷卻并自動脫模的直線鑄錠機。

背景技術

直線鑄錠機鑄錠時為連續澆注，自動脫模。鑄錠模裝在滾子鏈條上，鏈條帶著鑄錠模沿著軌道慢速前進，經過一定時間，鑄錠模內的鑄錠逐步冷卻，這時鑄錠模運行到環形軌道的下方，鑄錠溜槽的上方，一般來說，在鑄錠的本身重量、鑄錠模的脫模斜度、以及鑄錠冷卻收縮的條件下，鑄錠會從鑄錠模中脫出，自動掉到溜槽上，卸掉鑄錠的模具冷卻后進入下一輪澆注。但是，由于鑄錠的冷卻程度、模具的脫模斜度、模具內腔的粗糙度、以及模具底部的字母等因素的影響，總有一部份鉛錠不能自動脫模，當出現這種情況時，必須停機進行處理，由人工將鑄錠從鑄錠模中取出來，費時、費力，又影響生產效率。對此，為了防止鑄錠不能自動脫模而引起設備停機，生產時一般安排兩個人守在鑄錠出口處輪流用鐵棍敲擊模具，促使鑄錠脫出。由于鑄錠在脫模前的溫度高，工作環境惡劣，連續敲擊的勞動強度大，不但生產工人十分辛苦，而且增加了生產所需的人工成本，同時還影響到設備的自動運行，降低了生產效率；且現有的鑄錠機采用風冷，冷卻速度慢，進一步導致工作環境惡劣及鑄錠質量。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供一種即可讓鑄錠自動脫模、冷卻速度也快的直線鑄錠機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種基于水冷和振打脫模的全自動鑄錠機，包括機架，設置于機架上端的輸送鏈組，設置于輸送鏈組上的鑄錠模，設置于機架上并對鑄錠模進行風冷降溫的風機，所述機架上對應鑄錠模下端設置有水冷自動化控制系統，所述水冷自動化控制系統用于對完成澆鑄的鑄錠模進行水冷，同時，所述機架上對應輸送鏈組的尾端設置有鑄錠振打裝置，所述鑄錠振打裝置用于敲擊鑄錠模下端，以便于鑄錠脫模。

優選的，所述水冷自動化控制系統包括：

盛水箱，所述盛水箱設于鑄錠模下方，所述盛水箱上端為開口，盛水箱內設置有第一溫感器；

噴水管，所述噴水管通過第一水泵連通盛水箱，用于向鑄錠模的下端和/或側面噴水冷卻；

供水箱，所述供水箱通過第二水泵連通盛水箱，用于向盛水箱供水；

中轉箱，所述中轉箱通過第三水泵連通供水箱，同時所述盛水箱通過第四水泵連通中轉箱，所述中轉箱內設有第二溫感器；

第一控制模塊，所述第一控制模塊電連接第一溫感器、第二水泵、第二溫感器、第三水泵和第四水泵，用于在第一溫感器檢測到所述盛水箱中水溫高于第一設定值時，控制第四水泵將盛水箱內的水導至中轉箱，并在所述第二溫感器檢測到中轉箱內的水溫低于第二設定值時，控制第三水泵而將水補充至供水箱內。

優選的，所述中轉箱內劃分有第一隔腔和第二隔腔，所述第一隔腔通過第五水泵連通第二隔腔，所述盛水箱通過第四水泵連通第一隔腔，所述第二隔腔通過第三水泵連通供水箱，所述第二溫感器設置于第二隔腔內。

優選的，所述第一隔腔內設有水位監測機構，所述第五水泵和水位監測機構均電性連接第一控制模塊，所述第一控制模塊在水位監測機構檢測到第一隔腔內的水位達到設定水位時，控制第五水泵將水導至第二隔腔。