[實用新型]自動操作小型返流膨脹空分設備

有效

• 申請號: 201721257485.8
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207247722U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 楊中維;付強
• 申請（專利權）人: 楊中維
• 主分類號: F25J3/04
• 分類號: F25J3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種回收技術裝置，特別涉及一種煤制烯烴尾氣的深冷回收技術裝置。

背景技術

如果新建一個小型氧、氮氣廠，一般要求占地少，投資小，操作簡單，但現有的制氧機存在以下不足：1、由于空分設備大部分核心部件都在保冷箱內部，無法直觀看到，所以對于新建制氧廠人員來說，操作培訓是一個十分復雜的過程，耗時較長。要求人員素質也高，尤其對于非洲等第三世界國家人員不穩條件下，操作人員就成了小型制氧廠的主要問題；2、設備流程現場沒有顯示，需要操作人員長期記憶，靠經驗摸索；3、臨時停車后再啟動，操作不規范，經常造成開車事故。以上不足造成了小型制氧廠建設及生產過程中的困難和障礙，建設周期過長。

發明內容

為了克服現有技術的缺點，本實用新型提供一種自動操作小型返流膨脹空分設備。它自動化程度高，使分餾塔核心操作實現了自動化，不需要人值守，工人操作簡單。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：空壓機通過高壓氧換熱器、主換熱器與精餾塔密封相通，所述的主換熱器與透平膨脹機密封相通，所述的透平膨脹機通過液空過冷器、主換熱器與加熱爐密封相通；所述的精餾塔內上下端通過所述的液空過冷器、第一自動閥門密封相通，所述的精餾塔上端密封固定第一壓力傳感器和第二壓力傳感器，所述的空壓機與精餾塔的管道上密封固定第三壓力傳感器，所述的第一壓力傳感器、第三壓力傳感器與所述的第一自動閥門電連接，保證高壓氧換熱器的壓力，自動調節進精餾塔壓力，并根據在線純度分析儀數值；所述的主換熱器與透平膨脹機之間密封固定第二自動閥門，第二自動閥門與所述的第二壓力傳感器電連接，控制精餾塔壓力穩定，并自動調節膨脹前后的溫度；所述高壓氧換熱器兩端密封并接第三自動閥門，第三自動閥門與所述的第一壓力傳感器、第三壓力傳感器電連接，控制來自空壓機的高壓不超壓，同時保證進精餾塔的氣量充分；所述的精餾塔內中下部通過液體增壓泵、所述的高壓氧換熱器與高壓氧灌充臺密封相通。

本實用新型具有下列優點：1)、由于采用了多只氣動調節閥門，多點邏輯分析控制系統，使分餾塔核心操作可實現無人值守，自動操作；2)、對眾多溫度點自動巡視和報警；3)、對多點壓力數值采集、分析、預判，實現邏輯調節、連鎖、報警、緊急處理，避免人為誤操作造成安全隱患；4)、液體產品純度與多點溫度、壓力、氣量聯動分析判斷，實現最優化調節，避免人為操作波動；5)、成套設備采用了變頻高壓液體泵，使得塔內液位通過變頻調速得以穩定，大大提高了精餾品質；6)、返流膨脹單塔精餾流程，既降低了單位能耗，又符合醫用氧標準。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，空壓機4通過高壓氧換熱器1、主換熱器15與精餾塔10密封相通，所述的主換熱器15與透平膨脹機17密封相通，所述的透平膨脹機17通過液空過冷器11、主換熱器15與加熱爐3密封相通；所述的精餾塔10內上下端通過所述的液空過冷器11、第一自動閥門7密封相通，所述的精餾塔10上端密封固定第一壓力傳感器8和第二壓力傳感器9，所述的空壓機4與精餾塔10的管道上密封固定第三壓力傳感器14，所述的第一壓力傳感器8、第三壓力傳感器14與所述的第一自動閥門7電連接，保證高壓氧換熱器的壓力，自動調節進精餾塔壓力，并根據在線純度分析儀數值；所述的主換熱器15與透平膨脹機17之間密封固定第二自動閥門16，第二自動閥門16與所述的第二壓力傳感器9電連接，控制精餾塔10壓力穩定，并自動調節膨脹前后的溫度；所述高壓氧換熱器11兩端密封并接第三自動閥門5，第三自動閥門5與所述的第一壓力傳感器8、第三壓力傳感器14電連接，控制來自空壓機4的高壓不超壓，同時保證進精餾塔10的氣量充分；所述的精餾塔10內中下部通過液體增壓泵13、所述的高壓氧換熱器1與高壓氧灌充臺6密封相通。

所述的第一自動閥門7、第二自動閥門16和第三自動閥門5為氣動自動閥。

所述的第一自動閥門7、第二自動閥門16和第三自動閥門5固定在所述精餾塔10的保溫塔(圖中未畫出)外壁上。