[實(shí)用新型]焊接連接的盾構(gòu)機(jī)密封始發(fā)及接收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721254948.5
• 申請(qǐng)日: 2017-09-28
• 公開（公告）號(hào): CN207363667U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓維疇;龐林;尹清鋒;曹金鼎;張洪濤;朱英偉;劉耀軍;陸韜;喬永虎;李宇浩;陳錫強(qiáng);王小平;顏熙龍;賀行;劉棟;高志強(qiáng);竇茂波;陳亞飛;王超;徐金明;喬永雄;董世蛟;王劍非;高健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中建交通建設(shè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): E21D9/08
• 分類號(hào): E21D9/08;E21D11/38
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11004
• 代理人: 晁璐松;朱麗巖

本實(shí)用新型公開了一種焊接連接的盾構(gòu)機(jī)密封始發(fā)及接收裝置，該裝置包括鋼套筒A1塊、鋼套筒A2塊、鋼套筒A3塊、鋼套筒B1、鋼套筒B2塊、鋼套筒C塊、過(guò)渡連接板、后端蓋、反力架、基準(zhǔn)環(huán)千斤頂、螺栓、遇水膨脹橡膠止水條等。在鋼套筒兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)用于焊接或切割的第一密封門，所述第一密封門設(shè)置在鋼套筒兩側(cè)與水平呈45°夾角的前盾與中盾、中盾與盾尾的焊縫位置。本實(shí)用新型焊接連接的盾構(gòu)機(jī)主機(jī)密閉始發(fā)或接收裝置，解決了以往傳統(tǒng)鋼套筒在采用焊接連接的盾構(gòu)機(jī)主機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)體不便和效率低的問(wèn)題，節(jié)約了工期，降低了施工成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及盾構(gòu)施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于焊接連接的盾構(gòu)機(jī)主機(jī)密閉始發(fā)及接收裝置。

背景技術(shù)

盾構(gòu)機(jī)作為當(dāng)今最先進(jìn)的隧道掘進(jìn)超大型專用設(shè)備，是實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)、出土、支護(hù)等一次開挖成洞的高科技施工設(shè)備，廣泛用于城市軌道交通、鐵路、公路、市政、水電等隧道工程。

在以往的隧道盾構(gòu)工程中，盾構(gòu)機(jī)始發(fā)進(jìn)洞或到達(dá)出洞時(shí)一般是采用先對(duì)始發(fā)或到達(dá)端頭地層進(jìn)行加固，然后在安裝止水裝置和托架后盾構(gòu)機(jī)直接切削洞門進(jìn)行進(jìn)洞或出洞。但在地下水豐富、水流動(dòng)性強(qiáng)的軟弱地層中進(jìn)行端頭加固時(shí)，端頭加固體往往比較松散，自穩(wěn)性和抗?jié)B性差，從而使得端頭加固失效。最終在切削洞門時(shí)常發(fā)生涌水涌砂事故，嚴(yán)重影響到盾構(gòu)機(jī)、隧道和基坑的安全，這一直是盾構(gòu)隧道工程施工中的難題。為保證安全，通常采用密閉鋼套筒來(lái)始發(fā)或接收盾構(gòu)機(jī)，但對(duì)于焊接連接的盾構(gòu)機(jī)，在其組裝或拆解過(guò)程中，需要對(duì)盾構(gòu)機(jī)的前盾與中盾連接部位、中盾與盾尾連接部位等位置進(jìn)行施焊或切割，此時(shí)采用傳統(tǒng)鋼套筒，盾構(gòu)機(jī)的轉(zhuǎn)體組裝或拆解十分不便，效率低，大大拖延了整個(gè)始發(fā)組裝或接收拆解工作的時(shí)間，增加了組裝或拆解的難度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種適焊接連接的盾構(gòu)機(jī)的始發(fā)及接收的裝置，以解決傳統(tǒng)鋼套筒在采用焊接連接的盾構(gòu)機(jī)主機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)體不便和效率低的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種焊接連接的盾構(gòu)機(jī)密封始發(fā)及接收裝置，其包括鋼套筒、過(guò)渡連接板、后端蓋、反力架、螺栓以及基準(zhǔn)環(huán)千斤頂；所述鋼套筒由鋼套筒A1塊、鋼套筒A2塊、鋼套筒A3塊、鋼套筒B1塊、鋼套筒B2塊、鋼套筒C塊拼裝而成，所述鋼套筒A1塊、鋼套筒A2塊以及鋼套筒A3塊位于鋼套筒底部并依次連接，所述鋼套筒C塊位于鋼套筒頂部，所述鋼套筒B1塊、鋼套筒B2塊分別位于鋼套筒兩側(cè)的中上部，所述鋼套筒A1塊、鋼套筒A2塊、鋼套筒A3塊、鋼套筒B1塊、鋼套筒B2塊以及鋼套筒C塊之間設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條并采用螺栓連接；所述過(guò)渡連接板為環(huán)狀，連接于所述鋼套筒的前端；所述后端蓋僅在盾構(gòu)機(jī)的接收時(shí)使用，其連接于所述鋼套筒的后端；所述套筒與過(guò)渡連接板、后端蓋之間也設(shè)置遇水膨脹橡膠止水條并采用螺栓連接；所述反力架設(shè)置于鋼套筒的后端，與施工場(chǎng)地預(yù)埋件焊接，并在相反于鋼套筒的一側(cè)設(shè)置有斜撐件；所述基準(zhǔn)環(huán)千斤頂設(shè)置于鋼套筒與反力架之間，其伸長(zhǎng)端通過(guò)基準(zhǔn)圓環(huán)孔頂于反力架上。

所述鋼套筒兩側(cè)各設(shè)置兩個(gè)用于焊接或切割的第一密封門，所述第一密封門設(shè)置在鋼套筒兩側(cè)與水平呈45°夾角的前盾與中盾、中盾與盾尾的焊縫位置。

所述鋼套筒頂部設(shè)置有兩個(gè)用于填砂和水的第二密封門，所述第二密封門設(shè)置在鋼套筒頂部前盾與盾尾上方。

所述第一密封門及第二密封門內(nèi)側(cè)均設(shè)有一道遇水膨脹橡膠止水條，并采用螺栓與鋼套筒進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的密閉鋼套筒左右兩側(cè)各增設(shè)兩個(gè)用于焊接或切割的密封門，解決了以往傳統(tǒng)鋼套筒在采用焊接連接的盾構(gòu)機(jī)主機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)體不便和效率低的問(wèn)題，節(jié)約了工期，降低了施工成本，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）該裝置利用千斤頂頂推盾構(gòu)體左右旋轉(zhuǎn)45°，利用鋼套筒左右兩側(cè)的密封門來(lái)焊接或切割盾體間的環(huán)縫，減小了盾構(gòu)機(jī)轉(zhuǎn)體的工作量，提高了施工效率，降低了施工成本。