[實用新型]陰極銅板剝離設備

有效

• 申請號: 201721254198.1
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN207567362U
• 公開（公告）日: 2018-07-03
• 發明（設計）人: 宋武平;范景豐
• 申請（專利權）人: 江西明匠智能系統有限公司
• 主分類號: C25C7/08
• 分類號: C25C7/08;C25C1/12
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 何世磊

本實用新型提供一種陰極銅板剝離設備，包括底板，其特征在于，還包括設于所述底板頂部的固定框架及設于所述固定框架兩側的剝離裝置，所述固定框架的相對兩側邊上分別設有一用于夾持陰極銅板的夾持裝置，所述剝離裝置包括第一氣缸、安裝架、固定板及若干吸盤，所述安裝架可滑動的安裝于所述底板上，所述固定板裝于所述安裝架靠近所述固定框架的一側，所述吸盤固設于所述固定板上，所述第一氣缸固設于所述底板上，且與所述安裝架連接，所述第一氣缸用于驅動所述安裝架朝靠近或遠離所述固定框架的方向移動。本實用新型中的陰極銅板剝離裝置，能夠提高對陰極銅板的剝離效率，減小工作人員的勞動強度，滿足了實際應用需求。

技術領域

本實用新型涉及陰極銅剝離技術領域，特別涉及一種陰極銅板剝離設備。

背景技術

銅作為一種較為常見的金屬，在工業設備制造、電力、通信、建筑、運輸等行業中有著極為廣泛的應用。然而，從銅礦中冶煉出來的粗銅不僅含有一些重金屬等，還含有少量的雜質，電解作為一種常用且行之有效的方法，能夠有效地提取出純銅。

粗銅的電解過程通常為，先將粗銅(含銅99％)預先制成厚板作為陽極，以鈦板或不銹鋼板作為陰極，并以硫酸(H₂SO₄)和硫酸銅(CuSO₄)的混合液作為電解液，通電后，銅從陽極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動，到達陰極后獲得電子而在陰極析出純銅。這樣生產出來的銅板，稱為“陰極銅”，又稱“電解銅”，陰極銅的質量極高，可以用來制作電氣產品。在電解完成之后，通常需要將陰極銅進行剝離，即將析出的純銅從鈦板或不銹鋼板上剝離。

現有技術當中，目前陰極銅板的剝離普遍為人工剝離，即操作者通過刮刀等工具手動進行剝離，該種剝離方式效率低，勞動強度大，可能出現劃傷母板的情況。

實用新型內容

基于此，本實用新型的目的是提供一種剝離效率高的陰極銅板剝離設備。

一種陰極銅板剝離設備，包括底板，還包括設于所述底板頂部的固定框架及設于所述固定框架兩側的剝離裝置，所述固定框架的相對兩側邊上分別設有一用于夾持陰極銅板的夾持裝置，所述剝離裝置包括第一氣缸、安裝架、固定板及若干吸盤，所述安裝架可滑動的安裝于所述底板上，所述固定板裝于所述安裝架靠近所述固定框架的一側，所述吸盤固設于所述固定板上，所述第一氣缸固設于所述底板上，且與所述安裝架連接，所述第一氣缸用于驅動所述安裝架朝靠近或遠離所述固定框架的方向移動。

上述陰極銅剝離設備，通過設置的所述剝離裝置和所述固定框架，當需要進行陰極銅板剝離時，所述第一氣缸驅動所述剝離裝置滑向夾持有所述陰極銅板的所述固定框架，且當所述剝離裝置中的所述吸盤吸附在所述陰極銅板的表面之后，所述剝離裝置在所述第一氣缸的驅動下朝遠離所述固定框架的方向滑動，以對夾持于所述固定框架上的所述陰極銅板進行剝離，由于所述陰極銅板的剝離為機械剝離，因此節省了所述陰極銅板的剝離剝離時間，提高了剝離效率，滿足了實際應用需求。

進一步地，所述剝離裝置還包括第二氣缸，所述安裝架包括三角架及轉板，所述轉板的一邊緣樞接在所述三角架靠近所述固定框架的一側，所述第二氣缸樞接在所述三角架上，所述轉板的另一邊緣與所述第二氣缸的活塞軸的自由末端樞接，所述第二氣缸用于驅動所述轉板從豎直方向偏離至預設角度。

進一步地，所述陰極銅板剝離設備還包括一支撐架，所述底板設于所述支撐架的頂部。

進一步地，所述陰極銅板剝離設備還包括一接料裝置，所述接料裝置包括一接料架，所述接料架上設有一接板槽，所述接料架與豎直方向的夾角為所述預設角度，且當所述第二氣缸驅動所述轉板從豎直方向偏離至所述預設角度時，所述接板槽與所述轉板上吸附的銅板處于同一平面上。

進一步地，所述接料裝置還包括第三氣缸，所述接料架包括位于相對邊的接料端及樞接端，所述樞接端與所述支撐架樞接，所述第三氣缸樞接在所述底板的底部，且所述第三氣缸的活塞軸的自由末端與所述接料端樞接，所述第三氣缸用于驅動所述接料架轉動至水平位置。