[實用新型]全自動底邊條貼膠帶設備

有效

• 申請號: 201721252362.5
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN208325873U
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 陳波
• 申請（專利權）人: 武漢東海敏實汽車零部件有限公司
• 主分類號: B65C9/36
• 分類號: B65C9/36;B65C9/28;B65C9/00
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 陳家安

本實用新型公布了全自動底邊條貼膠帶設備，它包括托盤夾具(1)、涂膠系統(2)、烘膠系統(3)、黏膠帶系統(4)、自動卸料系統(5)、空盤回流結構(6)、翻邊鏈條(7)和底座(8)；在所述的底座(8)上從左至右依次安裝有托盤夾具(1)、涂膠系統(2)、烘膠系統(3)、黏膠帶系統(4)和自動卸料系統(5)；所述的托盤夾具(1)位于所述的底座(8)的前端，所述的自動卸料系統(5)位于所述的底座(8)的尾部，在所述的底座(8)的中部設置有空盤回流結構(6)，所述的空盤回流結構(6)與所述的自動卸料系統(5)的尾部連接；它克服了現有技術中生產效率低下，人工成本也高的缺點，具有避免了人員手動操作的不穩定性的優點。

技術領域

本實用新型涉及到不規則形狀復雜的底邊條貼的領域領域，更加具體來說是全自動底邊條貼膠帶設備。

背景技術

目前常規的底邊條產品，主要集中表現在直邊的膠條貼膠帶，直邊貼膠帶式方式現階段技術還比較成熟，無論是手動還是自動貼膠條工藝已比較成熟，生產效率還較高。但是該底邊條是一種呈現蛇型彎曲狀，理論上需要3個軸向移動才能實現全仿型的弧度要求，在貼膠帶工藝流程中需要6大步驟:1，全仿型裝夾校正產品,2，全仿型刷底膠→3，底膠烘干系統,4，3M膠帶貼膠過程,5，底邊條自動放料→6，空盤回流?，F階段該產品貼膠過程全部由人工進行操作完成，生產效率低下，人工成本也高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述背景技術的不足之處，而提出全自動底邊條貼膠帶設備。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來實施的：全自動底邊條貼膠帶設備，它包括托盤夾具、涂膠系統、烘膠系統、黏膠帶系統、自動卸料系統、空盤回流結構、翻邊鏈條和底座；在所述的底座上從左至右依次安裝有托盤夾具、涂膠系統、烘膠系統、黏膠帶系統和自動卸料系統；所述的托盤夾具位于所述的底座的前端，所述的自動卸料系統位于所述的底座的尾部，在所述的底座的中部設置有空盤回流結構，所述的空盤回流結構與所述的自動卸料系統的尾部連接，所述的空盤回流結構貫穿所述的底座中間整體，所述的翻邊鏈條在所述的底座的上部和中間兩側轉動，并帶動所述的托盤夾具、涂膠系統、烘膠系統、黏膠帶系統、自動卸料系統和空盤回流結構旋轉。

在上述技術方案中：所述的托盤夾具包括仿型槽和產品固定夾，所述的仿型槽與產品的形狀保持一致，所述的產品固定夾有四個，分兩組，一組所述的產品固定夾位于所述的托盤夾具前端，另一組所述的產品固定夾位于所述的托盤夾具后端。

在上述技術方案中：所述的涂膠系統包括X向伺服絲桿控制器、 X向移動伺服控制器、Z向阻尼氣缸、仿型導向輪和刷膠頭及膠水盒；所述的X向移動伺服控制器、Z向阻尼氣缸、仿型導向輪和刷膠頭和膠水盒位于所述的X向伺服絲桿控制器的前端，所述的X向移動伺服控制器和所述的刷膠頭及膠水盒位于所述的X向伺服絲桿控制器兩側，在所述的刷膠頭及膠水盒下方設置有Z向阻尼氣缸和仿型導向輪。

在上述技術方案中：所述的烘膠系統包括自動加熱吹氣裝置和吹氣孔；所述的吹氣孔位于所述的自動加熱吹氣裝置的兩側。

本實用新型具有如下優點：1、本實用新型可以通過設備自動循環運轉系統可以完成一系列的工藝步驟，通過伺服絲桿裝置、鏈傳動裝置、氣缸滑臺等傳動和精準定位方式確保給工作模塊能夠快速和穩定的完成設定動作，從而滿足產品的品質要求，2、本實用新型只需一人操作就可以完成上述工藝流程，大大的提高了產品的產能和品質要求，避免了人員手動操作的不穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型中的托盤夾具的結構示意圖。

圖3為本實用新型中的涂膠系統的結構示意圖。

圖4為本實用新型中的烘膠系統的結構示意圖。