[實用新型]一種煉鋼轉爐煙道的加料溜槽

有效

• 申請號: 201721250300.0
• 申請日: 2017-09-27
• 公開（公告）號: CN207267886U
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 張宏瑞;林定果
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 陶濤

技術領域

本實用新型屬于煉鋼設備領域，具體是一種煉鋼轉爐煙道的加料溜槽。

背景技術

不銹鋼轉爐煙道的加料口，設于轉爐煙道爐口兩側，主要功能是在不銹鋼冶煉過程中加入去磷、硫等雜質的原料，而加料溜槽作為易損件插入加料口內，導致其使用工況非常惡劣，主要表現為：1、轉爐冶煉溫度高達1600℃，而加料口離爐口近，加料溜槽受熱面溫度過高，導致冷卻水套管燒損，從而出現漏水、漏料現象；2、冶煉原料有一定硬度，在通過加料溜槽水套時速度較高，加料溜槽冷卻水套受到原料的不斷撞擊和磨損，最終導致漏料、漏水。因此，在炙烤、撞擊和摩擦的多重作用下，加料溜槽極易發生變形損壞，影響爐況。甚而影響產品質量及生產安全。

現有不銹鋼煉鋼轉爐加料溜槽的結構為：將管徑相同的無縫鋼管排列在一起形成方形水套，管與管之間用“元寶”接頭連通，管內流動的水起到冷卻作用；在方形水套內壁焊接2-3mm的耐磨合金層，合金層上部密排焊接鋼筋條，可避免散狀料在溜槽內下滑時，直接沖刷摩擦管壁。但該結構在現場使用過程中尚存在以下問題：

1、焊接在溜槽內壁合金層上部的鋼筋條受熱容易掉，且容易粘渣，造成堵料；

2、加料溜槽腔體內徑小，且其長度在1.1米左右，合金層堆焊操作困難，堆焊層的質量難以保證。使用過程中一旦鋼筋條被沖刷掉落，散裝料在高溫情況下加速，加料溜槽內壁的耐磨合金層極易磨損變薄而漏水；

3、停機檢修時加料溜槽需整體拆卸，費時、費力，影響煉鋼轉爐的生產效率。

4、冷卻水管內冷卻水僅僅從一面逐漸流向其余三面進行冷卻，加料溜槽冷卻不均勻，且冷卻速度慢，導致煉鋼轉爐的整體使用周期較短。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述技術問題，提供一種檢修簡單快捷、可保證加料過程順利進行的煉鋼轉爐煙道的加料溜槽，以提升煉鋼轉爐的整體使用周期。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種煉鋼轉爐煙道的加料溜槽，包括方形冷卻水套，該方形冷卻水套包括軸向對稱設置的第一進水管和第二進水管，以及與第一進水管和第二進水管相對應的第一出水管和第二出水管；所述方形冷卻水套內腔間隙配合設置耐熱耐磨襯套，該耐熱耐磨襯套頂部通過法蘭與方形冷卻水套頂部連接。

其中，上述耐熱耐磨襯套和方形冷卻水套之間設有金屬防護網，該金屬防護網頂部通過法蘭與方形冷卻水套頂部連接，可防止襯套內外溫差大、因受熱不均引起的開裂，且便于更換。

本實用新型相對于現有技術具有以下有益效果：

1、去除了原有的焊接在下料溜槽內壁上的鋼筋條及耐磨合金層的堆焊層，在方形冷卻水套內腔通過頂部法蘭盤固定形式設置耐熱耐磨襯套，并以同樣的固定形式于耐熱耐磨襯套和方形冷卻水套之間設置金屬防護網，耐熱耐磨效果好，且不存在因焊點脫落而引起的襯套或金屬防護網掉落現象，現場維修或更換時，卸下法蘭盤上的鎖緊螺絲即可，方便、快捷。

2、一個進水管和出水管只負責下料溜槽一半面積的冷卻，實現分面積冷卻，可顯著提升下料溜槽冷卻效果，延長煉鋼轉爐的整體使用周期。

附圖說明

圖1為本實用新型煉鋼轉爐煙道的加料溜槽的結構示意圖；

圖2為圖1的A向示意圖，圖中箭頭為水流方向；

附圖標記：1、方形冷卻水套；2、耐熱耐磨襯套；3、金屬防護網；4、第一進水管；5、第一出水管；6、第二進水管；7、第二出水管；8、法蘭。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

如圖1-2所示，本實用新型的煉鋼轉爐煙道的加料溜槽，包括方形冷卻水套1，該方形冷卻水套1包括軸向對稱設置的第一進水管4和第二進水管6，以及與第一進水管4和第二進水管6相對應的第一出水管5和第二出水管7；所述方形冷卻水套1內腔內壁配合設置耐熱耐磨襯套2，耐熱耐磨襯套2和方形冷卻水套1之間設有金屬防護網3，耐熱耐磨襯套2和金屬防護網3頂部均通過法蘭8與方形冷卻水套1頂部連接。

本實用新型的加料溜槽在具體使用時，先按上述位置關系依次裝入方形冷卻水套1、金屬防護網3和耐熱耐磨襯套2，并將金屬防護網3和耐熱耐磨襯套2的頂部均通過法蘭8與方形冷卻水套1的頂部連接；然后從第一進水管4和第二進水管6同時進水，分別進入方形冷卻水套1的相對兩面進行冷卻，最后分別從第一出水管5和第二出水管7排出。

下料溜槽的配件如方形冷卻水套1、金屬防護網3或耐熱耐磨襯套2需維修或更換時，卸下法蘭8上的鎖緊螺絲即可，方便、快捷。