[實(shí)用新型]一種鋼水導(dǎo)流槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721245025.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN207272103U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周成;周益城;周成平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)興正發(fā)熱電耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司33109
• 代理人: 尉偉敏,汪利勝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種鑄造工具，更具體地說，它涉及一種鋼水導(dǎo)流槽。

背景技術(shù)

金屬鑄造過程中需要將金屬熔融成液體，然后將液體金屬倒入模具，待冷卻后在模具中形成毛坯件，之后經(jīng)過粗加工和精加工形成工件。金屬液倒入模具的過程中，由于是成股倒入的，外圍金屬液的溫度會(huì)低于中間金屬液的溫度，金屬液冷卻成型后，易引起應(yīng)力集中現(xiàn)象。而且成一股倒入，存在鐵水飛濺的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了金屬液成股傾倒過程中外圍金屬液的溫度低于中間金屬液的溫度，金屬液冷卻成型后，易引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且傾倒過程中存在金屬液飛濺的安全隱患的不足，提供了一種鋼水導(dǎo)流槽，它使鋼水流入模具的過程中各個(gè)位置金屬液的溫度均勻，金屬液冷卻成型后，不易引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且避免了鋼水流動(dòng)過程金屬液飛濺帶來的安全隱患。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種鋼水導(dǎo)流槽，包括呈上端開口盒狀結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流槽本體，導(dǎo)流槽本體底面均布設(shè)有若干導(dǎo)流通孔，導(dǎo)流槽本體內(nèi)設(shè)有長(zhǎng)條狀的第一分流凸條和U形的第二分流凸條，第一分流凸條和第二分流凸條之間設(shè)有導(dǎo)流通道，第一分流凸條一端與導(dǎo)流槽本體側(cè)壁連接，另一端與導(dǎo)流槽本體側(cè)壁之間設(shè)有導(dǎo)流通道；第二分流凸條開口靠近第一分流凸條的端部與導(dǎo)流槽本體側(cè)壁連接，另一端與導(dǎo)流槽本體側(cè)壁之間設(shè)有導(dǎo)流通道；導(dǎo)流槽本體側(cè)壁上朝向第二分流凸條底端設(shè)有分流凸柱，第二分流凸條底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有第一凸柱和第二凸柱。

工件坯料鑄造時(shí)，將鋼水導(dǎo)流槽安裝在模具上端，鋼水從第一分流凸條與導(dǎo)流槽本體側(cè)壁之間的流道中倒入，鋼水沿著流道在導(dǎo)流槽本體內(nèi)流動(dòng)，依次經(jīng)過第一分流凸條和第二分流凸條之間的導(dǎo)流通道、第一凸柱周圍的流道、分流凸柱周圍的流道、第一凸柱周圍的流道、第二分流凸條與導(dǎo)流槽本體側(cè)壁之間的流道，最終流道U第二分流凸條包圍的范圍內(nèi)。由于導(dǎo)流槽本體底面均布設(shè)有若干導(dǎo)流通孔，鋼水在流動(dòng)的過程中，從導(dǎo)流通孔不斷有鋼水向下流入模具中，使模具內(nèi)各個(gè)位置流入的鋼水溫度均勻，有效減小了工件坯料成型后的應(yīng)力集中現(xiàn)象。導(dǎo)流槽本體底面均布設(shè)置的若干導(dǎo)流通孔，對(duì)鋼水進(jìn)行分流，每個(gè)導(dǎo)流通孔流出的鋼水流量不大，避免了鋼水飛濺的安全隱患。這種鋼水導(dǎo)流槽使鋼水流入模具的過程中各個(gè)位置金屬液的溫度均勻，金屬液冷卻成型后，不易引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且避免了鋼水流動(dòng)過程金屬液飛濺帶來的安全隱患。

作為優(yōu)選，第一凸柱和第二凸柱的高度低于分流凸柱，分流凸柱和第一分流凸條的高度低于第二分流凸條的高度，第二分流凸條上表面與導(dǎo)流槽本體上表面平齊。當(dāng)鋼水倒入速度較快，流量較大時(shí)，鋼水首先滿出第一凸柱和第二凸柱，從而增加流道的寬度，加快流動(dòng)，流量繼續(xù)加大時(shí)，鋼水滿出分流凸柱、第一分流凸條，進(jìn)一步增加流道寬度，加快流動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置有效避免了鋼水從導(dǎo)流槽本體向外溢出。

作為優(yōu)選，分流凸柱朝向第二分流凸條的端部以及第二分流凸條開口朝向?qū)Я鞑郾倔w側(cè)壁的端部均從上往下朝外傾斜設(shè)置。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置便于鋼水的流動(dòng)。

作為優(yōu)選，導(dǎo)流通孔呈臺(tái)階孔狀結(jié)構(gòu)，包括上段孔和下段孔，上段孔內(nèi)徑小于下段孔內(nèi)徑，上段孔和下段孔均呈上小下大的圓臺(tái)孔狀結(jié)構(gòu)，上段孔內(nèi)壁與軸線的夾角小于下段孔內(nèi)壁與軸線的夾角。這種結(jié)構(gòu)設(shè)置的導(dǎo)流通孔有利于鋼水向下流出，由于上段孔和下段孔均呈上小下大的圓臺(tái)孔狀結(jié)構(gòu)，鋼水受重力作用向下流動(dòng)，即使局部位置的導(dǎo)流通孔內(nèi)鋼水低溫也不會(huì)出現(xiàn)鋼水殘留在導(dǎo)流通孔中而堵塞導(dǎo)流通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：鋼水導(dǎo)流槽使鋼水流入模具的過程中各個(gè)位置金屬液的溫度均勻，金屬液冷卻成型后，不易引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，而且避免了鋼水流動(dòng)過程金屬液飛濺帶來的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的導(dǎo)流通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、導(dǎo)流槽本體，2、導(dǎo)流通孔，3、第一分流凸條，4、第二分流凸條，5、分流凸柱，6、第一凸柱，7、第二凸柱，8、上段孔，9、下段孔。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述：