[實用新型]超聲波焊接機

有效

• 申請號: 201721244880.2
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207509754U
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 張傲立;張永彬
• 申請（專利權）人: 廈門長昕電子科技有限公司
• 主分類號: B29C65/08
• 分類號: B29C65/08
• 代理公司: 泉州市寬勝知識產權代理事務所(普通合伙) 35229
• 代理人: 廖秀玲

本實用新型提供一種能夠保證被焊變形件的焊接尺寸的超聲波焊接機，包括機臺座、垂直固定設置于機臺座上的立柱、沿著垂直方向滑動設置于立柱上的機頭、驅動機頭滑動的升降機構、設置于機頭上的換能器滑座，設置于換能器滑座內的換能器、固定設置于換能器滑座下部的超聲波焊接頭、固定設置于機臺座上用于固定工具的工件底模，換能器滑座上固定設置有第一光纖傳感器以及第二光纖傳感器，第二光纖傳感器用于接收第一光纖傳感器發射的光束，第一光纖傳感器以及第二光纖傳感器分別位于超聲波焊接頭的兩側，且第一光纖傳感器以及第二光纖傳感器的垂直高度低于超聲波焊接頭的下端部。

技術領域

本實用新型涉及一種超聲波焊接機。

背景技術

在超聲波焊接塑料件時，因被焊件外形結構、注塑溫度、注塑壓力、冷卻時間及注塑放置等原因，導致被焊件在成形過程中外觀和尺寸發生變異，即變形；這種變形不可控且無規律；此種變形的被焊件放置在焊接底模上時，焊接基準面高低不一，傳統的焊接方式焊接后尺寸深度深淺不一，造成批量性的報廢。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種超聲波焊接機，能夠保證被焊變形件的焊接尺寸。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種超聲波焊接機，包括機臺座、垂直固定設置于所述機臺座上的立柱、沿著垂直方向滑動設置于所述立柱上的機頭、驅動所述機頭滑動的升降機構、設置于所述機頭上的換能器滑座，設置于所述換能器滑座內的換能器、固定設置于所述換能器滑座下部的超聲波焊接頭、固定設置于所述機臺座上用于固定工具的工件底模，所述換能器滑座上固定設置有第一光纖傳感器以及第二光纖傳感器，所述第二光纖傳感器用于接收所述第一光纖傳感器發射的光束，所述第一光纖傳感器以及所述第二光纖傳感器分別位于所述超聲波焊接頭的兩側，且所述第一光纖傳感器以及所述第二光纖傳感器的垂直高度低于所述超聲波焊接頭的下端部，所述第二光纖傳感器與所述升降機構的控制器相連接，設焊接的兩個工件之間的焊接尺寸為D，所述第一光纖傳感器以及所述第二光纖傳感器與所述超聲波焊接頭的垂直高度為D，所述第二光纖傳感器接收到所述第一光纖傳感器的光束形成閉路狀態，升降機構帶動所述機頭向下運動；所述第二光纖傳感器未接收到所述第一光纖傳感器的光束形成開路狀態，升降機構帶動所述機頭向上運動。

進一步改進的是：所述第一光纖傳感器以及所述第二光纖傳感器分別通過支撐臂組件與所述換能器滑座相連接。

進一步改進的是：每組所述支撐臂組件均包括上端部與所述換能器滑座相固定連接的上支撐臂、與所述上支撐臂的下端部相連接的下支撐臂，所述第一光纖傳感器或者所述第二光纖傳感器設置于所述下支撐臂的下端部，所述上支撐臂的上端部開設有長槽，所述下支撐臂的上端部通過鎖緊于所述長槽內的螺絲固定。

進一步改進的是：所述升降機構為氣缸驅動、液壓缸驅動或者升降絲杠驅動。

進一步改進的是：所述換能器滑座沿著水平方向與所述機頭相滑動設置。

本實用新型的優點和有益效果在于：將傳統的換能器滑座機械式控制焊接深度，改由電路閉開式控制，通過換能器滑座下滑，主動探測易變形的焊件的位置，當兩個光纖傳感器未探測到焊件時，焊接繼續進行；當第一光纖傳感器發射的光束被焊件遮擋時，停止焊接，由此控制光纖傳感器與超聲波焊接頭的距離即可實現對焊接件焊接尺寸的精準控制，而且整個過程自動控制完成。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖；

圖2為本實用新型的分解圖；

圖3為本實用新型的側視圖；

圖4為圖3的C處放大圖。

其中：1、機臺座；2、立柱；3、機頭；4、換能器滑座；5、超聲波焊接頭；6、上支撐臂；7、下支撐臂；8、第一光纖傳感器；9、第二光纖傳感器；10、工件底模。