[實(shí)用新型]一種外墻板生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721243053.1
• 申請(qǐng)日: 2017-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN207172389U
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿飛;桂敬能;林輝;朱玉翔;吳成浩;吳春曉;鮑立毅;解建光;高培偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學(xué);無(wú)錫市墻材革新和散裝水泥辦公室
• 主分類號(hào): B28B15/00
• 分類號(hào): B28B15/00;B28B11/24;B28B17/00;B28B13/06;B28B23/00
• 代理公司: 北京德崇智捷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11467
• 代理人: 衛(wèi)麟

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種外墻板生產(chǎn)裝置，其屬于建筑墻體領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在國(guó)家建筑節(jié)能和墻材改革政策的推動(dòng)下，裝配式建筑得到大力推廣，其中外墻板作為其重要組成部分，市場(chǎng)需求量大，發(fā)展前景好。

當(dāng)前大多數(shù)外墻板生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式還較為落后，混凝土澆筑完畢后需靜置1~2天才能拆模，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，模具周轉(zhuǎn)效率低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)高；而對(duì)于空心外墻板來(lái)說(shuō)，抽芯時(shí)易產(chǎn)生微裂紋等問(wèn)題，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)周期短、模具周轉(zhuǎn)效率高、生產(chǎn)成本低的一種外墻板生產(chǎn)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種外墻板生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括自密實(shí)混凝土澆筑裝置、墻板成型裝置、墻板養(yǎng)護(hù)裝置、墻板脫模裝置、模具移動(dòng)裝置及預(yù)制保溫件支撐裝置；

所述模具移動(dòng)裝置由環(huán)形軌道、滑輪及電機(jī)組成，所述環(huán)形軌道由準(zhǔn)備區(qū)軌道、澆筑區(qū)軌道、養(yǎng)護(hù)區(qū)軌道及脫模區(qū)軌道組成，所述滑輪及電機(jī)安置在每套墻板成型裝置上。

所述墻板成型裝置位于所述準(zhǔn)備區(qū)軌道位置，由2~3副水平立式模具組合而成，所述每副模具由底模和四周側(cè)模構(gòu)成，所述底?？苫顒?dòng)，為軟磁材料，所述四周側(cè)模固定，為非磁性材料。

所述墻板養(yǎng)護(hù)裝置位于所述養(yǎng)護(hù)區(qū)軌道位置，由常溫養(yǎng)護(hù)區(qū)域、過(guò)渡養(yǎng)護(hù)區(qū)域和蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域組成，含三條以上垂直方向分布的水平軌道及兩臺(tái)模具提升機(jī)，底部軌道位于常溫養(yǎng)護(hù)區(qū)域，中部軌道位于過(guò)渡養(yǎng)護(hù)區(qū)域，頂部軌道位于蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域。

所述過(guò)渡養(yǎng)護(hù)區(qū)域溫度為40~60℃，所述蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域溫度為80~100℃，模具通過(guò)底部常溫養(yǎng)護(hù)區(qū)域的時(shí)間為2~3h，通過(guò)中部過(guò)渡養(yǎng)護(hù)區(qū)域的時(shí)間為1~2h，通過(guò)頂部蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域的時(shí)間為6~8h。

所述墻板脫模裝置采用絲桿螺旋頂升、電磁吸引下降的脫模方式，所述絲桿為滾珠絲桿，絲桿頂部焊有圓形連接件，所述圓形連接件為軟磁材料，所述絲桿通過(guò)圓形連接件卡入電磁鐵預(yù)留的孔槽內(nèi)，所述電磁鐵上表面為平面，下表面在孔槽槽邊有兩段圓弧突起，所述圓形連接件與所述電磁鐵無(wú)連接，兩者之間的縫隙涂有潤(rùn)滑油，所述絲桿下部設(shè)有上行程開關(guān)，絲桿底部對(duì)應(yīng)地面位置設(shè)有下行程開關(guān)。

所述墻板脫模裝置動(dòng)力部分由脫模電機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、從動(dòng)皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、墊環(huán)、推力軸承及固定鋼管組成，所述主動(dòng)皮帶輪為單槽，所述從動(dòng)皮帶輪為單槽及三槽兩類，所述主動(dòng)皮帶輪與脫模電機(jī)連接，所述從動(dòng)皮帶輪焊接在滾珠絲桿螺母上，下方放置墊環(huán)及推力軸承，其中三槽從動(dòng)皮帶輪位于中間，單槽從動(dòng)皮帶輪位于兩側(cè)，所述推力軸承兩側(cè)焊接固定鋼管，所述固定鋼管焊接固定于地面。

所述預(yù)制保溫件支撐裝置位于所述澆筑區(qū)軌道位置，由支撐管、移動(dòng)小車及直線軌道組成，共兩套，分別位于澆筑區(qū)軌道兩側(cè)，用于將連接在支撐管上的預(yù)制保溫件送入到墻板成型裝置內(nèi)；

所述自密實(shí)混凝土澆筑裝置位于所述澆筑區(qū)軌道上方，用于在所述墻板成型裝置內(nèi)澆注混凝土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益的效果是：

（1）本實(shí)用新型墻板澆筑完畢后首先進(jìn)入常溫養(yǎng)護(hù)區(qū)域緩慢前進(jìn)，2~3h具有初始強(qiáng)度后，進(jìn)入過(guò)渡養(yǎng)護(hù)區(qū)域，防止墻板因溫度驟升而引起開裂，1~2h后進(jìn)入蒸汽養(yǎng)護(hù)區(qū)域蒸養(yǎng)6~8h，可大大縮短混凝土強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度的時(shí)間，提高模具的周轉(zhuǎn)效率，立體式養(yǎng)護(hù)也可增加工廠的產(chǎn)能。

（2）模具移動(dòng)裝置可保證每套模具在準(zhǔn)備區(qū)、澆筑區(qū)、養(yǎng)護(hù)區(qū)及脫模區(qū)獨(dú)立便捷的移動(dòng)，當(dāng)一套模具出現(xiàn)故障只需移出生產(chǎn)線即可繼續(xù)生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率，降低人力成本。

（3）采用絲桿螺旋頂升、電磁吸引下降的脫模方式，其中電磁鐵內(nèi)孔槽構(gòu)造可保證絲桿在下降時(shí)不脫離電磁鐵，而絲桿圓形連接件與電磁鐵間無(wú)連接，僅涂潤(rùn)滑油可保證在頂升過(guò)程中電磁鐵上表面完全貼合底模下表面，對(duì)試件加載均勻，不會(huì)產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，易于保護(hù)墻板的外觀質(zhì)量，除去模具組裝工序，而行程開關(guān)的設(shè)置則可保證脫模的精確性，省時(shí)省力。

（4）采用內(nèi)置預(yù)制保溫件的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)外墻板的輕質(zhì)、保溫及隔音等性能，能避免傳統(tǒng)的抽芯生產(chǎn)方式所導(dǎo)致的孔壁開裂問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)，因?yàn)闆](méi)有抽芯環(huán)節(jié)，可縮短產(chǎn)品在流水線生產(chǎn)過(guò)程中的時(shí)間，也不會(huì)存在因?yàn)槌樾竟收蠈?dǎo)致不能正常生產(chǎn)的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為外墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為外墻板生產(chǎn)裝置水平布置示意圖。

圖3為外墻板養(yǎng)護(hù)房立面示意圖。

圖4為外墻板脫模裝置立面示意圖。