[實用新型]一種壓膠模具自動脫模機構

有效

• 申請號: 201721243035.3
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207240657U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 凱林章;龍懷遠;何淑英;楊秀成;廖來江;潘成明
• 申請（專利權）人: 貴州振華華聯電子有限公司
• 主分類號: B29C43/50
• 分類號: B29C43/50;B29C43/52
• 代理公司: 貴陽派騰陽光知識產權代理事務所(普通合伙)52110
• 代理人: 田江飛

技術領域

本實用新型涉及一種壓膠模具自動脫模機構。

背景技術

壓膠零件由于致密性高、強度好，具有良好的電氣性能和高低溫條件下的穩定性，因此被廣泛應用于開關等元器件基座、外殼等。由于材料的特殊性和天鍛壓膠機功能所限，傳統工藝只能通過柱壓成型，模具的開模通過人工在卸模架上抖動完成，因此模具壽命低、人工勞動強度大和非工藝時間長，效率低下，目前國內普遍采用人工卸模的生產模式。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種壓膠模具自動脫模機構，該壓膠模具自動脫模機構能方便工人清理殘料和重新加料，從而在提高生產效率、降低工人勞動強度的同時，使模具結構設計多樣化、合理化和經濟化。

本實用新型通過以下技術方案得以實現。

本實用新型提供的一種壓膠模具自動脫模機構，包括液壓桿、固定板、定位柱、伸縮桿、壓板；所述液壓桿向下固定在固定板上并帶動穿過壓板的伸縮桿，伸縮桿下端固定在壓板上，固定板底面上有多根定位柱垂直固定，定位柱穿過壓板；所述壓板下方水平固定有底座，底座上設置有導軌，導軌上有滑出機構沿導軌移動，滑出機構上固定有開模機構，開模機構上依次可拆卸固定下模板、上模板、上模翻轉機構。

所述開模機構和滑出機構之間有頂出彈簧可將開模機構頂出。

所述上模板內有加料腔。

所述下模板內設置有加熱裝置。

所述上模板內設置有加熱裝置。

所述下模板內還安裝有溫度檢測裝置。

本實用新型的有益效果在于：能方便工人清理殘料和重新加料，從而在提高生產效率、降低工人勞動強度的同時，使模具結構設計多樣化、合理化和經濟化。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：11-液壓桿，12-固定板，13-定位柱，14-伸縮桿，15-壓板，21-滑出機構，22-開模機構，23-頂出彈簧，24-下模板，25-上模板，26-上模翻轉機構，31-底座，32-導軌。

具體實施方式

下面進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1所示的一種壓膠模具自動脫模機構，包括液壓桿11、固定板12、定位柱13、伸縮桿14、壓板15；所述液壓桿11向下固定在固定板12上并帶動穿過壓板15的伸縮桿14，伸縮桿14下端固定在壓板15上，固定板12底面上有多根定位柱13垂直固定，定位柱13穿過壓板15；所述壓板15下方水平固定有底座31，底座31上設置有導軌32，導軌32上有滑出機構21沿導軌32移動，滑出機構21上固定有開模機構22，開模機構22上依次可拆卸固定下模板24、上模板25、上模翻轉機構26。

所述開模機構22和滑出機構21之間有頂出彈簧23可將開模機構22頂出。

所述上模板25內有加料腔。

所述下模板24內設置有加熱裝置。

所述上模板25內設置有加熱裝置。

所述下模板24內還安裝有溫度檢測裝置。

本實用新型旨在針對老機床功能不足、模具柱壓變形、溫控不準、人工卸模效率低、易損模具等方面擬定技術構思：

1、老壓膠機床普遍采用的是柱壓成型與模具鎖緊同步進行，機床壓力全部作用在壓柱上，模具靠壓柱傳遞的壓力鎖模，因此模具模板在型腔成型壓力的反作用下容易變形，模具鎖不死，零件飛邊毛刺嚴重，模具使用壽命低。本實用新型思路是在新機床上實現先合模鎖緊(上下模板全接觸)，后用單獨油缸柱壓成型，防止模板變形產生的飛邊毛刺和使用壽命問題。

2、由于老壓膠機床不能實現機內卸模，模具的開模通過人工在卸模架上抖動完成，甚至使用鎯頭才能分模，既增加輔助時間，也容易損壞模具。本實用新型采用類似注塑機床結構，利用機床本身開合動作實現自動開、閉和鎖模。

3、老壓膠機床上，模具加熱只能通過機床上下加熱板對模具進行加溫，下模尚能與模具全面接觸，上模板只能通過壓柱傳熱，沒有直接接觸模具，傳熱面積小，傳熱效率差，同時模溫是通過檢測機床加熱板的溫度來判定模具的溫度，與零件成型時所需的模具型腔溫度差異較大，不能反映真實的模具溫度。本實用新型思路是不僅在機床上下托板上有加熱裝置，在模具上也增加加熱系統，直接對模具進行加熱，溫度的檢測也直接連接在模具上，提高加熱效率，模溫也更準確，成型工藝更穩定。

4、為方便工人清理模具型腔、加料和裝入嵌件，本實用新型采用機床下模板滑出機構、模具開模采用托板機構及上模翻轉機構。