[實用新型]可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統

有效

• 申請號: 201721242201.8
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207163259U
• 公開（公告）日: 2018-03-30
• 發明（設計）人: 李小波;李俊福;何清;賈萬東;雷超;王超;趙輝;劉漢銀;王紅光;段昌祥;熊德芬
• 申請（專利權）人: 云南文山鋁業有限公司
• 主分類號: F28C3/08
• 分類號: F28C3/08;B01D53/00
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產權代理事務所(特殊普通合伙)53203
• 代理人: 許競雄

技術領域

本實用新型涉及一種冶金產生的乏汽處理裝置，更具體的說，本實用新型主要涉及一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統。

背景技術

管道化溶出是將脫硅后二次配料好的原礦漿，經過套管預熱器中預熱到210℃，預熱后的礦漿再由高溫熔鹽在套管加熱器中加熱到270℃的溶出溫度，達到溶出溫度的礦漿進入六級停留罐中充分反應后得到溶出礦漿，溶出礦漿再經過自蒸發器閃蒸后送到稀釋槽稀釋，自蒸發罐后的溶出礦漿135℃直接進入稀釋槽，一次洗液85℃，溶出礦漿與一次洗液在稀釋槽進行混合，因稀釋槽體積達到1400m³，溶出礦漿與一次洗液混合不充分，溶出礦漿在稀釋槽快速閃蒸產生大量乏汽且溫度達到110℃，稀釋槽乏汽大量排出時帶走部分稀釋礦漿中的堿，進而惡化冶煉的操作環境。因而有必要針對前述稀釋槽產生的帶堿乏汽處理系統進行研究和改進。

實用新型內容

本實用新型的目的之一在于針對上述不足，提供一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統，以期望解決現有技術中因稀釋槽體積較大，溶出礦漿在稀釋槽快速閃蒸產生大量乏汽溫度較高，且含有稀釋礦漿中的堿，排放嚴重惡化冶煉操作環境等技術問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型一方面提供了一種可用于稀釋槽的帶堿乏汽處理系統，包括礦漿自蒸發罐、混料罐與一次洗液罐，所述礦漿自蒸發罐通過第一管道與混料罐相連通，所述一次洗液罐通過第二管道與混料罐相連通，混料罐通過第三管道與稀釋槽相連通，稀釋槽與乏汽排出裝置相連通，乏汽排出裝置的頂部設有排氣口；礦漿自蒸發罐還通過第五管道與第三管道相連通；所述一次洗液罐還通過第六管道與稀釋槽相連通，所述第六管道還通過第四管道與乏汽排出裝置相連通；所述第一管道、第二管道、第四管道與第六管道上均安裝有控制閥。

作為優選，進一步的技術方案是：所述乏汽排出裝置的下部內側安裝有多個折流板，所述乏汽排出裝置的頂部還固定安裝有傘帽，所述排氣口位于所述傘帽的下方；所述乏汽排出裝置下部的管徑大于其上部的管徑。

更進一步的技術方案是：所述系統中還包括稀釋槽進料裝置，所述稀釋槽進料裝置分別與第三管道、稀釋槽相連通。

更進一步的技術方案是：所述礦漿自蒸發罐還與礦漿進料管相連通，所述礦漿進料管上安裝有礦漿泵。

更進一步的技術方案是：所述一次洗液罐還與一次洗液進料管相連通，所述一次洗液進料管上安裝有洗液泵。

更進一步的技術方案是：所述稀釋槽還與稀釋礦漿出料管相連通，所述稀釋礦漿出料管上安裝有稀釋泵。

更進一步的技術方案是：所述的控制閥為電磁閥。

本實用新型另一方面提供了一種用于稀釋槽的帶堿乏汽處理方法，所述方法采用上述的處理系統，包括如下步驟：

步驟A、礦漿自蒸發罐中的管道化溶出礦漿，以及一次洗液罐中的一次洗液分別通過第一管道與第二管道進入混料罐中充分混合；使管道化溶出礦漿在混料罐中得到稀釋并降低溶出溫度，成為稀釋礦漿；

步驟B、稀釋礦漿通過第三管道進入稀釋槽中；所述稀釋槽中的壓力小于混料罐的壓力，稀釋礦漿進入稀釋槽中通過閃蒸產生大量乏汽；

步驟C、乏汽經由乏汽排出裝置排入大氣，在排出的過程中，由乏汽排出裝置內部的折流板對乏汽進行第一次冷凝，并且一次洗液罐中的一次洗液通過第四管道進入乏汽排出裝置，并與即將排入大氣的乏汽進行接觸，對乏汽進行第二次冷凝，冷凝后的一次洗液由乏汽排出裝置回流至稀釋槽中；乏汽通過乏汽排出裝置頂部的傘帽對乏汽進行第三次冷凝，然后排入大氣。

作為優選，進一步的技術方案是：所述的方法還包括：

步驟D、稀釋槽中的稀釋礦漿由稀釋泵通過礦漿出料管輸送至后端系統進行沉降操作；

步驟E、根據稀釋槽中稀釋礦漿的濃度，由礦漿自蒸發罐通過第五管道與第三管道向稀釋槽中輸入管道化溶出礦漿；由一次洗液罐通過第六管道向稀釋槽輸入一次洗液，用以調整稀釋槽中已有稀釋礦漿的濃度。

更進一步的技術方案是：所述步驟B中，稀釋礦漿通過第三管道進入稀釋槽進料裝置，稀釋礦漿在稀釋槽進料裝置中進二次泄壓與降溫，然后由稀釋槽進料裝置進入稀釋槽中。