[實用新型]純堿生產煅燒工序用抽氣除塵裝置

有效

• 申請號: 201721241603.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207287008U
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 屈憲章;夏文菊;范興男;王慶新;陶玉良;陳敏
• 申請（專利權）人: 中鹽昆山有限公司
• 主分類號: B01D47/14
• 分類號: B01D47/14;C01D7/12
• 代理公司: 昆山中際國創知識產權代理有限公司32311
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及一種純堿生產用裝置和工藝，尤其涉及一種純堿生產煅燒工序用抽氣除塵裝置。

背景技術

純堿是重要的化工原料之一，其廣泛應用于玻璃建材、合成洗滌劑、紡織、食品、冶金、石油和化工等工業生產中，在國民經濟中占有重要的地位，它的產量和用量往往標志著一個國家工業發達的程度。煅燒工序是純堿生產的最后一道工序，其操作的好壞對純堿產品的產量、質量及生產能耗有較大的影響，因此煅燒行業成為現代工業當中非常重要的一環。常規的純堿產品主要有重質純堿和輕質純堿兩種，其規格的區別主要在于物理性質的不同，如密度大小、粒子大小和形狀等，一般輕質純堿的堆積密度為500-600kg/m³。

純堿煅燒是將來自濾過工序的濕物料NaHCO₃通過輕灰煅燒爐的作用變為Na₂CO₃粉末，經過漫長的輸送、水合、篩分、粉碎、冷卻等多道工序，成為輕灰或重灰產品，再通過棧橋埋刮輸送裝置輸送去包裝工位，由此完成煅燒工序。目前市場上一般的煅燒工序所涉及的輸送系統及動設備包括：1#輕灰埋刮板(雙線)、輕灰垂直提升機(雙線)、2#輕灰埋刮板(雙線)、3#輕灰埋刮板(雙線)、重灰垂直埋刮板(二條)、重灰水平埋刮板、二臺重灰返料管鏈、二臺輕灰平面旋轉振動篩、二臺重灰平面旋轉振動篩、二臺輕灰粉碎機、二臺重灰粉碎機、三臺螺旋輸送機、二臺輕灰粉體流冷卻器、二臺重灰粉體流冷卻器及六臺棧橋埋刮板。可見純堿煅燒工序的特點是：輸送流程復雜、動設備眾多、操作現場難以避免粉塵的冒出。

尤其是在煅燒過程中難以避免粉塵的出現，這是因為煅燒過程中輕灰爐的爐頭壓力存在一定的操作波動(工藝要求是0～-50mmH₂O柱)、爐氣進入熱堿液塔爐管道時有間斷式清理(每爐每班一次，清理時空氣吸入系統)、粉體流冷卻器通入空氣、輸送設備密封性等問題，在上述因素的綜合作用下，輸送系統內“微正壓”的現象在所難免，由此必然引起粉末飄逸，影響現場環境。特別是為保障粉體流冷卻器的長周期運行，導入的干空氣較難有效處理。

目前現有的除塵裝置是使尾氣進入重灰洗氣塔，但因距離長且路徑復雜，導致管線易堵塞。因此純堿輸送設備前部的含塵氣體進入篩分工序，會嚴重影響篩子的生產能力；后部的含塵氣體經冷卻設備的出料裝置通過棧橋埋刮輸送進入包裝工位，導致包裝口冒氣嚴重，從而使環境惡化，因此需要設計一套有效運行的除塵裝置。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種純堿生產煅燒工序用抽氣除塵裝置，該裝置能有效穩定工藝操作、避免粉塵飄逸、改善現場環境，且簡捷、實用、可靠、投資少。

本實用新型的技術方案是：

一種純堿生產煅燒工序用抽氣除塵裝置，包括一氣液總管，該氣液總管包括橫向設置的橫向段和沿豎直方向設置的豎直段，所述氣液總管的橫向段沿線間隔設有若干臺出塵裝置，每臺出塵裝置頂部的排氣口均通過抽氣管道與洗滌裝置頂端的進氣口連通，每臺洗滌裝置的下端內部通過出料管道與所述氣液總管橫向段的內部連通，且洗滌裝置與氣液總管橫向段之間具有位差；所述氣液總管橫向段的排液端與洗水貯桶上部的洗水進水口連通，該洗水貯桶下部的出水口經離心泵通過洗水管道與各洗滌裝置頂端的進水口連通構成液體回路，且洗水貯桶的頂端上開設有軟水補充口，洗水管道上離心泵的出口處形成有洗水分支管道，該洗水分支管道與下工序水合機連通；所述氣液總管豎直段的排氣端設有供排氣的排風裝置，該排風裝置與外界環境連通。

其進一步的技術方案是：

所述抽氣管道包括第一傾斜直線段和第二傾斜直線段，該第一、二傾斜直線段連通構成夾角為銳角的折線形管道。

所述洗滌裝置包括一螺管，洗滌裝置頂端的進氣口開設于該螺管的頂部，出料管道開設于該螺管的底部，且該螺管的內部設有一個空心圓錐體，該空心圓錐體底部的周緣與所述螺管的內表面之間形成有環形間隙，所述洗滌裝置頂端的進水口開設于螺管上部的側面處，該進水口連通至空心圓錐體的頂點上方處。

所述氣液總管橫向段的排液端和洗水貯桶之間設有液位控制管，且該液位控制管設置于與氣液總管橫向段并行的管道上。

所述氣液總管的豎直段上設有普通噴淋洗滌部件。

所述洗水分支管道與去重灰水合機連通。

所述氣液總管的橫向段、抽氣管道和洗滌裝置上均分別開設有安裝清掃口；且所述排風裝置上設有空氣流量控制閥門。