[實用新型]一種水泥熟料生產線鈣劑脫硫系統

有效

• 申請號: 201721238673.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207221660U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張海濤;李三霞
• 申請（專利權）人: 鄭州藍霞環保工程有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/50
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務所(普通合伙)41141
• 代理人: 武順營

技術領域

本實用新型涉及環保設備領域，尤其是涉及一種水泥熟料生產線鈣劑脫硫系統。

背景技術

目前火電廠工業已經完成了超低排放治理，而水泥制造業由于其生產工藝的特殊性，煙氣脫硫仍然以自身生產工藝為主。隨著環保政策和標準的提高，京津冀及周邊地區要求SO2排放濃度執行GB4915-2013《水泥工業大氣污染物排放標準》中特別排放限值即不超過100mg/N m3，北京地區執行SO2排放濃度≤20mg/N m3。隨著國內水泥生產規模達到了頂峰，一方面優質原材料資源不足，含硫較高的原料使用量增加；另一方面水泥行業面對產能產能過剩而避免淘汰，紛紛走上利用水泥窯協同處理生活垃圾、危險廢棄物等道路，勢必造成SO2排放濃度的增加，因此開發一種水泥熟料生產線煙氣脫硫技術具有非常重要的環保意義。目前水泥窯煙氣脫硫設備脫硫效率低，運行成本高或者所用脫硫劑含劇毒危險品。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種脫硫效率高、運行成本低以及安全的水泥熟料生產線鈣劑脫硫系統。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:

一種水泥熟料生產線鈣劑脫硫系統，包括預熱器、增濕塔和入生料磨煙道，預熱器包括Ⅴ級預熱器和Ⅱ級預熱器，Ⅴ級預熱器的上升煙道底部設有第一級脫硫煙氣進口、頂部設有第一級脫硫煙氣出口，Ⅱ級預熱器的上升煙道底部設有第二級脫硫煙氣進口、頂部設有第二級脫硫煙氣出口，增濕塔頂部設有第三級脫硫煙氣進口、底部設有第三級脫硫煙氣出口，入生料磨煙道頂部設有第四級脫硫煙氣進口、底部設有第四級脫硫煙氣出口，第一級脫硫煙氣出口與第二級脫硫煙氣進口之間、第二級脫硫煙氣出口與第三級脫硫煙氣進口之間、第三級脫硫煙氣出口與第四級脫硫煙氣進口之間均通過現有生產設備及設有閥門的管道連接；增濕塔、入生料磨煙道、Ⅱ級預熱器的上升煙道內均設有多個鈣劑噴槍；Ⅴ級預熱器的上升煙道及Ⅱ級預熱器的上升煙道內設有多個氨劑噴槍，氨劑噴槍連接氨劑輸送系統，鈣劑噴槍連接鈣劑配制輸送系統；鈣劑配制輸送系統包括依次設置的鈣劑粉體儲罐、回轉卸料器、輸送機、計量倉、預處理罐、一級管道泵、鈣劑儲罐、二級管道泵，回轉卸料器設置在鈣劑粉體儲罐下端并連接輸送機，輸送機連接計量倉，計量倉下端連接預處理罐，預處理罐通過設有閥門的管道連接鈣劑儲罐，預處理罐和鈣劑儲罐內均設有攪拌器，一級管道泵設置在預處理罐與鈣劑儲罐之間的管道上，鈣劑儲罐連接二級管道泵，二級管道泵通過分支管路分別連接Ⅴ級預熱器、Ⅱ級預熱器、增濕塔和入生料磨煙道內的鈣劑噴槍，各個鈣劑噴槍的氣體進口均連接有壓縮空氣輸送管道，其中預處理罐、預處理罐與一級管道泵之間的管道、鈣劑儲罐與二級管道泵之間的管道均連接有自來水管道。

所述Ⅱ級預熱器內的氨劑噴槍和鈣劑噴槍之間設有催化劑系統，催化劑系統包括催化劑模塊和吹灰系統，吹灰系統位于催化劑模塊下方。

所述鈣劑粉體儲罐上部設有除塵器，下部設有流化及破拱裝置，流化及破拱裝置連接壓縮空氣輸送管道。

所述預處理罐上設有收塵器。

所述輸送機為螺旋輸送機。

所述氨劑噴槍或鈣劑噴槍均勻布置在Ⅴ級預熱器、Ⅱ級預熱器、增濕塔或入生料磨煙道內；各個氨劑噴槍和各個鈣劑噴槍均設置有壓力表和流量計。

所述催化劑模塊為板式、波紋板式或蜂窩式，所述吹灰系統為蒸汽吹灰裝置、脈沖壓縮空氣吹灰裝置或聲波吹灰裝置。

鈣劑可采用粉末狀石灰或電石渣。

本實用新型采用多次鈣劑脫硫過程，二氧化硫脫除效率可以達到95%以上，脫硫過后的產物隨原有生產線成為生料或熟料的一部分，無氣液固廢產生，運行成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。