[實用新型]一種分裝滾蠟一體機

有效

• 申請號: 201721236496.8
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207328866U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 上海世卓科技有限公司
• 主分類號: B65B1/12
• 分類號: B65B1/12;B65B43/42;B67B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種分裝滾蠟一體機。下瓶軌道與理瓶振蕩器銜接；三個不同直徑的等分撥輪嚙合并與下瓶軌道銜接；與下瓶軌道銜接的等分撥輪與設在等分撥輪上面的二螺桿分裝頭銜接；供粉螺桿螺桿與分裝頭銜接；下外蓋軌道與后側的等分撥輪銜接；外蓋振蕩器與下外蓋軌道銜接；緩沖輸送帶左端與后側等分撥輪銜接，緩沖輸送帶右端與等分落瓶撥輪銜接；滾蠟輸送帶與等分落瓶撥輪銜接；安裝在機架上的出瓶撥叉設在緩沖輸送帶左端與后側等分撥輪銜接的位置上，擋瓶氣缸安裝在緩沖輸送帶后端的兩側；出蠟嘴安裝在滾蠟輸送帶之上。與現有技術相比，全自動操作，實現自動分裝，自動加外蓋和滾蠟溶合成一體。

技術領域

本實用新型一種分裝滾蠟一體機，涉及制藥、生化、口服粉等包裝領域，主要適用于塑料異形瓶的分裝，加外蓋，滾蠟。

背景技術

目前市場上的分裝滾蠟、往往采用半自動分裝機，半自動加外蓋機和滾蠟機。整線人工參與多，生產效率低，勞動強度大，難以降低生產成本，浪費了大量的人力，難以適應現代化、規?；a的需要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，對現有技術加以改進，將半自動分裝機，自動加外蓋機和滾蠟機溶合成一體，實現整機自動化的一種分裝滾蠟一體機。

其技術是這樣實現的：包括理瓶振蕩器、下瓶軌道、等分撥輪、螺桿分裝頭、 供粉螺桿、外蓋振蕩器、下外蓋軌道、出瓶撥叉、緩沖輸送帶、擋瓶氣缸、等分落瓶撥輪、滾蠟輸送帶、出蠟嘴、機架、玻璃框架及層流，其特征在于：下瓶軌道與理瓶振蕩器銜接；三個不同直徑的等分撥輪嚙合并與下瓶軌道銜接；與下瓶軌道銜接的等分撥輪與設在等分撥輪上面的二螺桿分裝頭銜接；供粉螺桿螺桿與分裝頭銜接；下外蓋軌道與后側的等分撥輪銜接；外蓋振蕩器與下外蓋軌道銜接；緩沖輸送帶左端與后側等分撥輪銜接，緩沖輸送帶右端與等分落瓶撥輪銜接；滾蠟輸送帶與等分落瓶撥輪銜接；安裝在機架上的出瓶撥叉設在緩沖輸送帶左端與后側等分撥輪銜接的位置上，擋瓶氣缸安裝在緩沖輸送帶后端的兩側；出蠟嘴安裝在滾蠟輸送帶之上；

所述的設在前側的等分撥輪上面的螺桿分裝頭為左、右兩個，

玻璃框架及層流安裝在機架上。

實施該技術后的明顯優點和效果是，與現有技術相比，整機只需人工上料，其它全自動操作，大大減少勞動強度，并且輸送穩定，效率高，雙頭分裝，實現自動分裝，自動加外蓋和滾蠟溶合成一體，使整機的生產能力達到80瓶/分鐘。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖，

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖，

其中，1-理瓶振蕩器、2-下瓶軌道、3-等分撥輪、4-螺桿分裝頭、 5-供粉螺桿、6-外蓋振蕩器、7-下外蓋軌道、8-出瓶撥叉、9-緩沖輸送帶、10-擋瓶氣缸、11-等分落瓶撥輪、12-滾蠟輸送帶、13-出蠟嘴、14-機架、15-玻璃框架及層流。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型作進一步描述：

見附圖1、2，整機設在機架14上。下瓶軌道2與理瓶振蕩器1銜接；三個不同直徑的等分撥輪3嚙合并與下瓶軌道2銜接；與下瓶軌道2銜接的等分撥輪3與設在等分撥輪3上面的二螺桿分裝頭4銜接；供粉螺桿5螺桿分裝頭4銜接；下外蓋軌道7與后側的等分撥輪3銜接；外蓋振蕩器6與下外蓋軌道7銜接；緩沖輸送帶9左端與后側等分撥輪3銜接，緩沖輸送帶9右端與等分落瓶撥輪11銜接；滾蠟輸送帶12與等分落瓶撥輪11銜接；安裝在機架14上的出瓶撥叉8設在緩沖輸送帶9左端與后側等分撥輪3銜接的位置上，擋瓶氣缸10安裝在緩沖輸送帶9后端的兩側；出蠟嘴13安裝在滾蠟輸送帶12之上；玻璃框架及層流15安裝在機架14上。

見附圖1、2，分裝滾蠟一體機運轉時，塑料異形瓶經過理瓶振蕩器1整理后，經過下瓶軌道2，落入停頓的等分撥輪3的空槽內，等分撥輪3作間歇步進分度轉位運動，將塑料異形瓶送入后面的工序，等分撥輪3停頓時，供粉螺桿5將藥粉灌入塑料異形瓶，下外蓋軌道7將來自外蓋振蕩器6的外蓋蓋在灌好粉的塑料異形瓶上，出瓶撥叉9將蓋好蓋的塑料異形瓶撥出等分撥輪3，塑料異形瓶并且由原來的豎直方向被撥為瓶底朝前的平躺方向，平躺的塑料異形瓶被緩沖輸送帶9送到擋瓶氣缸10處，擋瓶氣缸10控制塑料異形瓶依次進入等分落瓶撥輪11的空槽內，等分落瓶撥輪11將塑料異形瓶落入滾蠟輸送帶12的空槽內，滾蠟輸送帶12帶動塑料異形瓶勻速直線運動，經過出蠟嘴13時，出蠟嘴13上的蠟均勻涂抹在塑料異形瓶與外蓋的結合處，藥粉被密封在瓶內，完成分裝滾蠟。