[實用新型]一種高效玻璃窯爐廢氣脫硝裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721236401.2
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207356908U
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 薄文才;付震;張守錄;于國明;邱緒剛;高存吉
• 申請（專利權(quán)）人: 山東景耀玻璃集團有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/56;B01D53/50;B01D47/06;B01D53/75;B01D53/86
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• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高效玻璃窯爐廢氣脫硝裝置，包括生石灰噴灑系統(tǒng)、除塵脫硫塔、氨水噴淋系統(tǒng)、脫硝塔和脈沖高壓氣系統(tǒng)，所述除塵脫硫塔的上部與脫硝塔的上部相連通，除塵脫硫塔和脫硝塔內(nèi)均錯位安裝有分流板，生石灰噴灑系統(tǒng)安裝在除塵脫硫塔內(nèi)的下部，氨水噴淋系統(tǒng)安裝在除塵脫硫塔內(nèi)，脫硝塔內(nèi)從上至下安裝有上層催化劑、中層催化劑和下層催化劑，上層催化劑、中層催化劑和下層催化劑均與脈沖高壓氣系統(tǒng)相連。該裝置在脫硝前噴灑生石灰，減少與氨水生成亞硫酸氨銨反應(yīng)機率，使脫硝催化劑不易阻塞，可吸附氨水和煙氣中的水分，起到強化霧化的效果；該裝置緩解了脫硫環(huán)節(jié)的壓力，降低了運行成本，脫硝率達到80％，達到100mg/m3超低排放。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種高效玻璃窯爐廢氣脫硝裝置。

背景技術(shù)

玻璃在常溫下是一種透明的固體，在熔融時形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過程中粘度逐漸增大并硬化而不結(jié)晶的硅酸鹽類非金屬材料。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2O·CaO·6SiO2，主要成分是二氧化硅。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過特殊方法制得的鋼化玻璃等。

日用玻璃行業(yè)大氣污染物主要是由“蓄熱式馬蹄焰流液洞池窯”的廢氣產(chǎn)生的。其燃料的燃燒溫度在1560℃左右、玻璃液的溫度在1480℃左右，廢氣出窯爐蓄熱室的溫度在330℃左右。配合料中碎玻璃添加量為5-80％，粉料的揮發(fā)率一般在15％左右(重量比)，配合料含水量5％左右。窯爐廢氣的成份主要有：揮發(fā)份(堿性氧化物)、粉塵、水、CO2、SO2、NOx等。窯爐煙氣中的煙塵、氧化物等成份主要是由下列物質(zhì)引入的：揮發(fā)份(堿性氧化物)，來自白云石、石灰石、長石、純堿、硼砂、硅砂等。粉塵來自燃料、各種粉料原料等。SO2來自主要來自燃料中的含硫成分，另外，有一部分來源于用作澄清劑的芒硝等分解產(chǎn)生的。NOx由空氣N2高溫氧化及燃料燃燒以及玻璃原料中少量硝酸鹽等分解后產(chǎn)生的。玻璃廢氣與其他工業(yè)窯爐的煙氣存在較大的差別，日用玻璃行業(yè)玻璃窯爐脫硫、除塵已有成功經(jīng)驗。但對于脫硝治理，國內(nèi)沒有可借鑒的經(jīng)驗與技術(shù)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種高效玻璃窯爐廢氣脫硝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效玻璃窯爐廢氣脫硝裝置，包括生石灰噴灑系統(tǒng)、除塵脫硫塔、氨水噴淋系統(tǒng)、脫硝塔和脈沖高壓氣系統(tǒng)，所述除塵脫硫塔上設(shè)置有廢氣入口并且廢氣入口位于除塵脫硫塔的下部，除塵脫硫塔的上部與脫硝塔的上部相連通，除塵脫硫塔和脫硝塔內(nèi)均錯位安裝有分流板，生石灰噴灑系統(tǒng)安裝在除塵脫硫塔內(nèi)的下部，氨水噴淋系統(tǒng)安裝在除塵脫硫塔內(nèi)的上部，脫硝塔內(nèi)從上至下依次安裝有上層催化劑、中層催化劑和下層催化劑，上層催化劑、中層催化劑和下層催化劑均與脈沖高壓氣系統(tǒng)相連。

作為本實用新型進一步的方案：生石灰噴灑系統(tǒng)包括噴粉機和鼓風(fēng)機，噴粉機上設(shè)置有用于盛放生石灰的料斗，鼓風(fēng)機上設(shè)置有風(fēng)包和調(diào)節(jié)閥門。

作為本實用新型進一步的方案：上層催化劑、中層催化劑和下層催化劑均采用中高溫型催化劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該裝置設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，在脫硝前噴灑生石灰，減少與氨水生成亞硫酸氨銨反應(yīng)機率，使脫硝催化劑不易阻塞，可吸附氨水和煙氣中的水分，起到干燥和強化霧化的效果；該裝置緩解了脫硫環(huán)節(jié)的壓力，節(jié)約了用堿量，降低了運行成本，經(jīng)過除塵脫硫塔后廢氣進入脫硝塔，實現(xiàn)長時間穩(wěn)定運行，脫硝率達到80％，符合氮氧化物500mg/m3的排放標準，達到100mg/m3超低排放。