[實(shí)用新型]一種冷軋帶鋼表面清洗裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201721236228.6
• 申請日: 2017-09-26
• 公開（公告）號: CN207254941U
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范榮德
• 申請（專利權(quán)）人: 德清縣榮昌冷軋帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所(普通合伙)33230
• 代理人: 陳俊波

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷軋機(jī)的輔助處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋帶鋼表面清洗裝置。

背景技術(shù)

冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制成材。冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品大多成卷，并且有很大一部分經(jīng)加工成涂層鋼板出廠。成卷冷軋薄板生產(chǎn)效率高，使用方便,有利于后續(xù)加工。因此應(yīng)用廣泛,已逐漸取代同樣厚度的熱疊軋薄板。只有少量的特殊用途的冷軋合金鋼板采取單片軋制。冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)量在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已占鋼材總產(chǎn)量的30％左右。鋼種除普通碳鋼外，還有硅鋼、不銹鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼等。

在冷軋機(jī)對帶鋼進(jìn)行冷軋軋制的過程中，需要對冷軋機(jī)的工作輥及支撐輥進(jìn)行冷卻，而冷卻所用的介質(zhì)為乳化液，當(dāng)帶鋼行經(jīng)上、下工作輥之間時(shí)，帶鋼的表面便不可避免地附著大量的乳化液，如果不將帶鋼表面的乳化液有效去除，那么會導(dǎo)致后續(xù)的鍍鋅工序無法在帶鋼表面良好地鍍鋅。

現(xiàn)有的裝置中，對帶鋼的清洗和烘干都是單獨(dú)進(jìn)行的，這樣導(dǎo)致其操作起來很是麻煩，其工作效率較為低下，而且現(xiàn)有的清洗方式不但清洗效果不好，操作起來還多有不便，耗時(shí)較長。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種冷軋帶鋼表面清洗裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種冷軋帶鋼表面清洗裝置，包括清洗室、底座和上箱體，所述上箱體的內(nèi)部設(shè)有水箱,所述水箱的下方通過水管與噴頭連通，所述上箱體的下方設(shè)有清洗室，所述清洗室的內(nèi)側(cè)等距設(shè)置有清洗刷筒，所述清洗刷筒的后端通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述清洗室的內(nèi)部底端兩側(cè)對稱設(shè)有上料臺和卸料臺，且清洗室的底部焊接有底座，所述底座的內(nèi)部烘干倉，且烘干倉的內(nèi)壁等距設(shè)有加熱燈管。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述烘干倉的內(nèi)部通過軸桿轉(zhuǎn)動連接有柱體。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述清洗刷筒共設(shè)置有兩組，且兩組清洗刷筒上下交錯(cuò)設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述烘干倉共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)烘干倉處于同一水平線上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述噴頭共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)噴頭位于清洗室內(nèi)部上端的清洗刷筒兩兩之間。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述清洗室的結(jié)構(gòu)為兩側(cè)開口狀。

本實(shí)用新型中，該冷軋帶鋼表面清洗裝置，首先，在其清洗室內(nèi)上下交錯(cuò)設(shè)置有清洗刷筒，且清洗刷筒通過轉(zhuǎn)動電機(jī)帶動其轉(zhuǎn)動，再利用噴頭噴灑出清水，便可在移動帶鋼的同時(shí)，通過清洗刷筒表面的刷毛將帶鋼表面清洗干凈，其次，由于在底座上開設(shè)了烘干倉，在帶鋼清洗完成后，便可放入到烘干倉內(nèi)進(jìn)行烘干，最后，由于帶鋼放進(jìn)烘干倉內(nèi)時(shí)，是通過柱體的轉(zhuǎn)動帶動帶鋼轉(zhuǎn)動，這樣便可保證帶鋼受熱均勻，提高其烘干速率，而清洗和烘干的一體化操作，簡化了人工操作，使得其工作效率顯著提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種冷軋帶鋼表面清洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種冷軋帶鋼表面清洗裝置的烘干倉內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1-水箱、2-水管、3-噴頭、4-清洗室、5-上料臺、6-烘干倉、7-底座、8-卸料臺、9-清洗刷筒、10-轉(zhuǎn)動電機(jī)、11-上箱體、12-柱體、13-加熱燈管、14-軸桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種冷軋帶鋼表面清洗裝置，包括清洗室4、底座7和上箱體11，上箱體11的內(nèi)部設(shè)有水箱1,水箱1的下方通過水管2與噴頭3連通，上箱體11的下方設(shè)有清洗室4，清洗室4的內(nèi)側(cè)等距設(shè)置有清洗刷筒9，清洗刷筒9的后端通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有轉(zhuǎn)動電機(jī)10，清洗室4的內(nèi)部底端兩側(cè)對稱設(shè)有上料臺5和卸料臺8，且清洗室4的底部焊接有底座7，底座7的內(nèi)部烘干倉6，且烘干倉6的內(nèi)壁等距設(shè)有加熱燈管13。

烘干倉6的內(nèi)部通過軸桿14轉(zhuǎn)動連接有柱體12，清洗刷筒9共設(shè)置有兩組，且兩組清洗刷筒9上下交錯(cuò)設(shè)置，烘干倉6共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)烘干倉6處于同一水平線上，噴頭3共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)噴頭3位于清洗室4內(nèi)部上端的清洗刷筒9兩兩之間，清洗室4的結(jié)構(gòu)為兩側(cè)開口狀。