[實用新型]雙流雙燃氧槍噴頭

有效

• 申請號: 201721233508.1
• 申請日: 2017-09-25
• 公開（公告）號: CN207811790U
• 公開（公告）日: 2018-09-04
• 發明（設計）人: 姜在彬;楊龍;李忠星;徐振五
• 申請（專利權）人: 山東崇盛冶金氧槍有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江;張儉偉

本實用新型公開了一種雙流雙燃氧槍噴頭，包括噴頭、外焊管、中焊管、內焊管，所述噴頭內設有氧氣通口，所述氧氣通口包括第一氧氣通口、第二氧氣通口、第三氧氣通口。本實用新型的雙流雙燃氧槍噴頭，結構簡單、成品率高、便于氧氣統一控制，在鐵水溫度偏低或者鐵水量偏少的情況下，本實用新型的氧槍噴頭可迅速提升煉鋼熔池內溫度、降低能耗。

技術領域

本實用新型涉及一種氧槍噴頭，具體的說，涉及一種雙流雙燃氧槍噴頭，屬于氧槍設備技術領域。

背景技術

氧槍是氧氣轉爐煉鋼中的主要工藝設備之一，其性能特征直接影響到冶煉效果和吹煉時間，從而影響到鋼材的質量和產量。目前，現有的氧槍存在問題較多，例如：結構復雜、成品率低，不便于氧氣的統一控制，煉鋼熔池內升溫慢，而且能耗高。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是針對以上不足，提供一種雙流雙燃氧槍噴頭，結構簡單、成品率高、便于氧氣統一控制，在鐵水溫度偏低或者鐵水量偏少的情況下，本實用新型的氧槍噴頭可迅速提升煉鋼熔池內溫度、降低能耗。

為解決以上技術問題，本實用新型采用以下技術方案：雙流雙燃氧槍噴頭，包括噴頭、外焊管、中焊管、內焊管，所述噴頭內設有氧氣通口，所述氧氣通口包括第一氧氣通口、第二氧氣通口、第三氧氣通口。

一種優化方案，所述第一氧氣通口的中心線與內焊管的中心線夾角A為9.5-13.5°。

進一步地，所述第二氧氣通口的中心線與內焊管的中心線夾角B為33-37°。

進一步地，所述第三氧氣通口的中心線與內焊管的中心線夾角C為33-37°。

進一步地，所述噴頭的端部為中間水平四周向上傾斜設置，所述噴頭的四周向上傾斜角度N為1-2°。

進一步地，所述第二氧氣通口的出口與噴頭的端部之間的距離為70-90mm；所述第三氧氣通口與噴頭的端部之間的距離為70-90mm。

進一步地，所述內焊管的一端設置有密封槽，所述密封槽內設置有密封圈。

進一步地，所述密封槽設置有多個，相鄰密封槽間的中心線距離為10-20mm。

進一步地，所述外焊管與中焊管之間形成出水通道，所述中焊管與內焊管之間形成進水通道，水由進水通道流入由出水通道流出。

進一步地，所述內焊管的另一端連通有設置在噴頭內的氧氣通口，氧氣由內焊管進入由氧氣通道噴出。

進一步地，所述外焊管、中焊管、內焊管的高度比為69:47:49。

本實用新型采用以上技術方案后，與現有技術相比，具有以下優點：

本實用新型的雙流雙燃氧槍噴頭，結構簡單、成品率高、便于氧氣統一控制，在鐵水溫度偏低或者鐵水量偏少的情況下，本實用新型的氧槍噴頭可迅速提升煉鋼熔池內溫度、降低能耗。

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型氧槍噴頭的結構示意圖；

附圖2是圖1中A向剖視圖；

圖中，

1-噴頭，2-外焊管，3-中焊管，4-內焊管，5-密封圈，6-第一氧氣通口，7-第二氧氣通口，8-第三氧氣通口。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

實施例1雙流雙燃氧槍噴頭