[實用新型]工業廢棄氧化鋁小球分段再生裝置

有效

• 申請號: 201721233152.1
• 申請日: 2017-09-23
• 公開（公告）號: CN207385492U
• 公開（公告）日: 2018-05-22
• 發明（設計）人: 吳傲立;齊叢亮;周建國
• 申請（專利權）人: 江蘇中科睿賽污染控制工程有限公司
• 主分類號: B01J20/34
• 分類號: B01J20/34;B01J20/08;B01D53/86;B01D53/72
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

本實用新型公開了一種工業廢棄氧化鋁小球分段再生裝置，其包括有底座，底座之上設置有隔熱殼體，隔熱殼體內部設置有隔熱腔室，隔熱腔室之中設置有多個導通至隔熱殼體外部的排氣管道；所述隔熱腔室內部設置有傳輸機構，隔熱腔室內部包括有與傳輸機構彼此相對的加熱機構，隔熱腔室外部設置有催化凈化機構，多個排氣管道均連接至催化凈化機構之中；上述工業廢棄氧化鋁小球分段再生裝置可對于廢棄的氧化鋁小球進行有效的再生處理，以在避免其所含有的相關有害物質影響環境的同時，得到性能等同于正常氧化鋁小球的回收物。

技術領域

本發明涉及環境工程領域，尤其是一種工業廢棄氧化鋁小球分段再生裝置。

背景技術

雙氧水又稱過氧化氫，在化學工業、制藥工業、印染工業、金屬加工、紡織品漂泊、軍工燃料和民用消毒劑等諸多方面都具有廣泛和不可替代的用途。目前我國的雙氧水生產企業除了極少數仍在使用電解法和異丙醇法外，絕大多數都采用比較成熟的2-乙基蒽醌法(也稱為蒽醌法)生產。

蒽醌法工藝是將2-乙基蒽醌與有機溶劑配制成工作液，在預定條件下，和催化劑參與下加氫氫化，再在與空氣進行逆流氧化，經萃取、再生、精制和濃縮得到過氧化氫水溶液產品。在后處理過程中，需要利用活性氧化鋁小球對工作液進行吸附除堿和再生降解物，從而得到可循環使用的工作液，而活性氧化鋁小球的吸附過程則是不能可逆再生的。氧化鋁小球吸附劑使用一段時間后必須更換，以保證工作液再生的需要。

使用過的氧化鋁小球吸附劑含有2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和偏三甲苯等工作液成分，同時還可能含有工作液組分的部分降解產物，其顏色為醌類物質常見的粉紅→紅色，根據比重顯示其危廢含量近五分之一，且成分復雜，再生過程需將其分離處理。目前這些廢棄的氧化鋁小球都是作為有害固廢焚燒高溫焚燒，焚燒后的氧化鋁粉末常常被用來制作陶瓷材料，這使材料中仍然保存的多孔結構被燒結而損失，且大氣污染嚴重。部分企業為降低成本，直接將氧化鋁小球偷埋，更造成嚴重持久污染。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種工業廢棄氧化鋁小球分段再生裝置，其可對于廢棄的氧化鋁小球進行有效的再生處理，以在避免其所含有的相關有害物質影響環境的同時，得到性能等同于正常氧化鋁小球的回收物。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種工業廢棄氧化鋁小球分段再生裝置，其包括有底座，底座之上設置有隔熱殼體，隔熱殼體內部設置有隔熱腔室，隔熱腔室之中設置有多個導通至隔熱殼體外部的排氣管道；所述隔熱腔室內部設置有傳輸機構，隔熱腔室內部包括有與傳輸機構彼此相對的加熱機構，隔熱腔室外部設置有催化凈化機構，多個排氣管道均連接至催化凈化機構之中。

作為本發明的一種改進，所述加熱機構包括有多組紅外加熱器，多組紅外加熱器在傳輸機構的運動方向上均勻分布。

作為本發明的一種改進，所述隔熱腔室包括有在其長度方向上依次分布的預熱區、升溫區、高溫區、降溫區以及冷卻區；所述升溫區內設置有至少15個加熱位置，升溫區的每一個加熱位置均對應設置有一組位于傳輸機構上端的紅外加熱器；所述高溫區設置有至少10個加熱位置，高溫區內的每一個加熱位置分別對應設置有兩組紅外加熱器，其分別位于傳輸機構的上端與下端。

采用上述技術方案，其可在隔熱腔室內部實現對于氧化鋁小球的分段煅燒再生處理，以使得氧化鋁小球表面所吸附的有害物質呈梯形逐步解析脫除，以避免其受瞬時加熱影響而造成接錯燒結固化，以封塞堵結微孔，進而影響再生效果。

作為本發明的一種改進，所述隔熱腔室之中，升溫區以及高溫區內的多個加熱位置與隔熱腔室之中的多個排氣管道彼此交錯排列。采用上述技術方案，其可在上述氧化鋁小球得以分段煅燒再生處理的過程中，對其產生的尾氣進行分段凈化，以使得本申請中的隔熱腔室內部保持溫度穩定的再生環境，同時又可以避免過程中因產生大量熱解析有機揮發物，濃度集聚過高而可能帶來的爆炸危險。同時，上述排氣管道的位置設置亦可避免排氣管道工作過程中產生的氣流對于紅外加熱器的工作造成影響。