[實用新型]一種密封圈軟膠塑膠模具

有效

• 申請號: 201721232853.3
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN207327476U
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 鄭平珍
• 申請（專利權）人: 鄭平珍
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/83;B29L31/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種密封圈軟膠塑膠模具，其結構包括基座、模槽、模座、支撐柱、固定連接孔、潤滑油槽、主模具導柱、頂針面板、副模具導柱，基座的上端表面向內凹陷形成凹槽，模槽固定連接于基座的上表面凹槽內，模座活動連接于模槽的內側表面，支撐柱固定連接于模槽的內側表面中間處，固定連接孔嵌入于模座的上端表面邊緣處，固定連接孔的內部設有空腔，潤滑油槽活動連接于固定連接孔的內部空腔中，本實用新型在對形狀復雜產品進行加工成型的過程中，可以減輕產品與模具分離時產生的較大摩擦力，防止造成產品的形變甚至損壞，避免在產品表面留下刮痕而影響產品的品質，有效提高了設備的可靠性能。

技術領域

本實用新型是一種密封圈軟膠塑膠模具，屬于塑膠模具制造技術領域。

背景技術

注塑成型又稱注射模塑成型，注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的制件，注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域，現有的注塑成型將熔融的塑料材料，用高壓射入模腔內會通過緩慢且較長的路徑，會造成浪費，并且還會加劇成品周期，進一步提高了生產成本。

現有技術公開申請號為CN201720019363.9的一種密封圈軟膠塑膠模具，上模具的上端面設置為模座，模座的正中央位置設置有延伸型唧嘴，模座的下端面緊密貼合面板，模座通過螺絲固定安裝在面板的上表面，面板的下端面設置有脫水口板，面板與脫水口板相互之間無縫連接，脫水口板的下端面還設置有前模板，前模板的正下方設置為后模板，后模板和前模板之間還設置有頂桿和導柱，方鐵固定安裝在底座的端面上，底座的上端面還安裝有支撐柱，支撐柱的上端貫穿頂針面板并延伸至后模板；本密封圈軟膠塑膠模具，延伸型唧嘴從模座貫穿至前模板，可以充分利用熔融的塑料材料，將塑料材料緩慢的輸送至腔內，提高材料利用率，減少廢料，節約成本。但是，現有技術在對形狀復雜產品進行加工成型的過程中，可能在與模具分離時產生較大的摩擦力，導致產品的形變甚至損壞產品，還可能在產品表面留下一定程度的刮痕，影響產品的品質。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種密封圈軟膠塑膠模具，以解決現有技術在對形狀復雜產品進行加工成型的過程中，可能在與模具分離時產生較大的摩擦力，導致產品的形變甚至損壞產品，還可能在產品表面留下一定程度的刮痕，影響產品的品質的問題。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種密封圈軟膠塑膠模具，其結構包括基座、模槽、模座、支撐柱、固定連接孔、潤滑油槽、主模具導柱、頂針面板、副模具導柱，所述基座的上端表面向內凹陷形成凹槽，所述模槽固定連接于基座的上表面凹槽內，所述模座活動連接于模槽的內側表面，所述支撐柱固定連接于模槽的內側表面中間處，所述固定連接孔嵌入于模座的上端表面邊緣處，所述固定連接孔的內部設有空腔，所述潤滑油槽活動連接于固定連接孔的內部空腔中，所述潤滑油槽由單縫外圈、單縫結構、活動內圈、儲油槽組成，所述單縫結構嵌入于單縫外圈的外側表面，所述單縫外圈、單縫結構為一體成型結構，所述活動內圈活動連接于單縫外圈的內側表面，所述儲油槽嵌入于活動內圈的外側表面，所述主模具導柱垂直連接于支撐柱的上端表面，所述頂針面板活動貫穿于主模具導柱的內部，所述副模具導柱垂直連接于基座的上端表面。

進一步的，所述副模具導柱的外側表面嵌入有軸線，所述副模具導柱的上端表面固定連接有模仁。

進一步的，所述副模具導柱、軸線為一體成型結構。

進一步的，所述副模具導柱的數量為4個，它們均勻等距分布于基座的上端表面四頂角處，它們之間呈互相平行的狀態。

進一步的，所述活動內圈、儲油槽為一體成型結構，所述儲油槽的數量為45-50個。

進一步的，所述模座、主模具導柱的形狀均為中空的圓柱體，所述模座、主模具導柱為同心圓結構。

進一步的，所述基座、模槽為一體成型結構，所述基座的形狀為中空的正方體。