[實用新型]高壓閘閥的自密封結構有效
| 申請號: | 201721232406.8 | 申請日: | 2017-09-25 |
| 公開(公告)號: | CN207178744U | 公開(公告)日: | 2018-04-03 |
| 發明(設計)人: | 蘇荊攀;吳懷敏;薛紅權;南飛;項煒;金虎;項光武;王忠淵;王忠淼 | 申請(專利權)人: | 浙江石化閥門有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/12 | 分類號: | F16K3/12 |
| 代理公司: | 溫州金甌專利事務所(普通合伙)33237 | 代理人: | 吳萬華 |
| 地址: | 325025 浙江省溫州*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高壓 閘閥 密封 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種高壓閘閥,具體涉及一種高壓閘閥的自密封結構。
背景技術
高壓閘閥的閥蓋與閥體之間一般采用自密封結構。
自密封結構通常包括設置在閥體與閥蓋之間的密封環、限位環,當閥體內部存在介質壓力時,會將閥蓋往上頂,從而使得閥蓋、密封環、閥體之間接觸更加緊密,從而達到更好的密封效果。
但是現有高壓閘閥的自密封結構仍然存在密封性能不好,易泄露的問題。
實用新型內容
為了克服背景技術的不足,本實用新型提供一種高壓閘閥的自密封結構,解決現有高壓閘閥的閥蓋與閥體之間密封效果不好,容易泄露的問題。
本實用新型所采用的技術方案:一種高壓閘閥的自密封結構,包括閥體、閥蓋、楔形密封環、墊圈、等分限位環、壓環;所述閥蓋與閥體之間設有密封安裝槽,所述密封安裝槽底部呈斜面結構;所述楔形密封環、墊圈依次設置在密封安裝槽內,且與閥蓋、閥體密封配合;所述閥體上端內壁形成有限位槽,所述等分限位環設置在限位槽內與限位槽軸向限位配合,且設置在墊圈上方;所述壓環設置在等分限位環上方,且通過螺栓與閥蓋連接;所述楔形密封環呈與密封安裝槽斜面適配的楔形結構,所述楔形密封環外圈設有一個長形且向內凹陷的環形補償槽,所述楔形密封環下端呈端面結構;所述楔形密封環的楔形角度略小于密封安裝槽斜面角度;所述閥體、閥蓋與楔形密封環密封的面上還堆焊STL。
所述墊圈為全金屬不銹鋼材質。
所述楔形密封環的楔形角度為60°,所述密封安裝槽斜面角度為56°,存在4°角度差。
所述閥體、閥蓋與楔形密封環密封的面上堆焊的STL厚度≥3mm。
所述楔形密封環下端的端面結構寬度為1.5mm。
所述等分限位環為四開環結構。
所述閥蓋底部中心設有凹槽。
本實用新型的有益效果是:1、環形補償槽的長度較長,使得其具有更好的變形補償能力,受力時密封更加可靠;
2、楔形密封環下端呈端面結構,使得楔形密封環完全處于密封安裝槽底部斜面的上方,使得閥蓋本身能與閥體之間密封配合,進一步提高密封效果;
3、楔形密封環的楔形角度略小于密封安裝槽斜面角度,更容易實現密封;
4、閥體、閥蓋與楔形密封環密封的面上堆焊STL,STL耐磨性能更好,有效防止密封部位相互擦傷,保證密封可靠性。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例結構示意圖。
圖2為圖1中A處的放大示意圖。
圖中1-閥體,11-限位槽,2-閥蓋,21-密封安裝槽,22-凹槽,3-楔形密封環,31-環形補償槽,4-墊圈,5-等分限位環,6-壓環,7-螺栓。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明:
如圖所示,一種高壓閘閥的自密封結構,包括閥體1、閥蓋2、楔形密封環3、墊圈4、等分限位環5、壓環6;所述閥蓋2與閥體1之間設有密封安裝槽21,所述密封安裝槽21底部呈斜面結構;所述楔形密封環3、墊圈4依次設置在密封安裝槽21內,且與閥蓋2、閥體1密封配合;所述閥體1上端內壁形成有限位槽11,所述等分限位環5設置在限位槽11內與限位槽11軸向限位配合,且設置在墊圈4上方;所述壓環6設置在等分限位環5上方,且通過螺栓7與閥蓋2連接,通過螺栓7能夠將閥蓋2、楔形密封環3、墊圈4一起向上拉緊,當閥體1內有介質時產生壓力,將閥蓋2向上擠壓楔形密封環3與墊圈4,壓力越大,密封越容易。
其中,所述所述楔形密封環3呈與密封安裝槽21斜面適配的楔形結構,所述楔形密封環3外圈設有一個長形且向內凹陷的環形補償槽31,環形補償槽31的長度較長,使得其具有更好的變形補償能力,受力時密封更加可靠。
所述楔形密封環3下端呈端面結構,其寬度約為1.5mm即可,這種結構使得楔形密封環3完全處于密封安裝槽21底部斜面的上方,與現有密封環下端呈頂尖結構,并位于斜面下方的結構相比,能夠使得閥蓋本身與閥體之間密封配合,進一步提高密封效果。
所述楔形密封環3的楔形角度為60°,所述密封安裝槽斜面角度為56°,存在4°角度差,更容易實現密封。
所述閥體1、閥蓋2與楔形密封環3密封的面上還堆焊STL,STL厚度≥3mm,STL耐磨性能更好,有效防止密封部位相互擦傷,保證密封可靠性。
所述墊圈4為全金屬不銹鋼材質,能夠防止在高壓工況時受擠壓而散開的現象,效果更好更穩定。
所述等分限位環可采用四開環,安裝更加方便,當然也可使用八開環。
實施例不應視為對實用新型的限制,但任何基于本實用新型的精神所作的改進,都應在本實用新型的保護范圍之內。
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