[實用新型]全自動鋰電池注液機

有效

• 申請號: 201721230465.1
• 申請日: 2017-09-14
• 公開（公告）號: CN207426008U
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 劉錦烽;何彩梅
• 申請（專利權）人: 深圳市東匯精密機電有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36;H01M10/058
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種全自動鋰電池注液機，該注液機包括托盤循環移載線和控制整個注液機運行的電控柜，注液機依工位順序，還包括：循環載體來料裝置、注液前稱重裝置、電池上料裝置、持液杯盤扣合裝置、打壓測漏裝置、注液裝置、第一AGV轉運裝置、持液杯盤分離裝置、電池出托盤裝置、電池下料裝置、注液后稱重裝置、循環載體出料裝置、NG分揀裝置、NG噴碼裝置、NG收集裝置、持液杯盤清洗裝置、持液杯盤吹干裝置、電池托盤清洗裝置、DMC液罐、DMC廢液罐。該注液機工藝實現更加簡單，且注液一致性好。本實用新型全自動鋰電池注液機生效效率高，設備成本低。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池加工設備，具體的說是涉及一種全自動鋰電池注液機。

背景技術

隨著國內新能源汽車產業的蓬勃發展，鋰電池行業迎來了新一輪的爆發點。在眾多的動力電池類型中，18650圓柱形電池越來越多的應用在純電動新能源汽車上。18650圓柱形電池公認的優點：技術成熟，適合自動化生產，良品率高，一致性好。在18650圓柱形電池的全自動裝配生產環節，注液是其影響生產效率的最大瓶頸。

目前國內鋰電池行業的18650圓柱形電池自動裝配生產線來自與韓國與國內。國內設備效率為30-60PPM，韓國設備效率為130-200PPM。相比于韓國設備，國內設備存在的普遍問題是技術落后，穩定性差，因而一直未能獲得大規模應用。韓國設備由于其生產速度快，合格率高，備受國內用戶青睞，但其缺點是價格昂貴。行業內產能的爆發式增長迫切需求國產設備提高技術水平。

實用新型內容

針對現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題在于提供了一種全自動鋰電池注液機。

為解決上述技術問題，本實用新型通過以下方案來實現：全自動鋰電池注液機，包括托盤循環移載線和控制整個注液機運行的電控柜，所述注液機依工位順序，還包括：

循環載體來料裝置，所述循環載體來料裝置包括傳送履帶、電機驅動裝置，所述電池驅動裝置與傳送履帶連接，其將來料輸送至下一工序；

注液前稱重裝置，所述注液前稱重裝置置于所述循環載體來料裝置的出料口，其用于對注液前的鋰電池殼稱重；

電池上料裝置，所述電池上料裝置設置于所述注液稱重裝置的旁側，其上設有鋰電池殼抓取部，該抓取部將注液前稱重裝置上的鋰電池抓取至置于流水線上的托盤；

持液杯盤扣合裝置，該持液杯盤扣合裝置設置有自動機械手和持液杯盤進料機構，所述持液杯盤設置有密封圈，所述自動機械手自動將所述持液杯盤進料機構上的持液杯盤扣合至電池托盤，使持液杯盤的密封圈與鋰電池殼進液口邊緣之間的連接處密封；

打壓測漏裝置，所述打壓測漏裝置置于所述持液杯盤扣合裝置下一工序，其上設置有持液杯盤與電池之間的密封測試裝置；

注液裝置，該注液裝置設置有電解液進料機構和電解液注入機構，所述電解液進料機構包括注液泵、電解液緩存區，所述注液泵與電解液緩存區連接，所述注液泵與所述電解液注入機構連接，所述電解液注入機構將電解液沿持液杯盤注入鋰電池殼內；

第一AGV轉運裝置，所述第一AGV轉運裝置用于將注好電解液的鋰電池轉運至真空壓力工藝艙，所述真空壓力工藝艙通過管路分別連接有真空罐和氮氣罐，所述真空罐和氮氣罐的輸入端互連，互連后通過管路連接有雙工位電解液罐，所述第一AGV轉運裝置內設置有真空腔，經所述真空壓力工藝艙的鋰電池通過第二AGV轉運裝置轉運至托盤循環移載線；

持液杯盤分離裝置，其置于第二AGV轉運裝置下一工位的托盤循環移載線側部，該持液杯盤分離裝置用于將持液杯盤與鋰電池分離，分離后將所述持液杯盤移送至另一條的第二循環移載線上流走；

電池出托盤裝置，所述電池出托盤裝置置于所述持液杯盤分離裝置下一工位，其包括機械手機構，所述機械手機構用于將托盤內注好液的鋰電池上提并移送至中轉機構；