[實用新型]一種催化精餾塔固體顆粒收集裝置

有效

• 申請號: 201721228987.8
• 申請日: 2017-09-24
• 公開（公告）號: CN207270745U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 劉輝;胡清;魏東旭;成潔;李月坤
• 申請（專利權）人: 天津如有科技有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14;B01J8/02
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本實用新型涉及催化精餾設備，特別是涉及一種催化精餾塔固體顆粒收集裝置。

背景技術

催化精餾實質上是指非均相催化反應精餾，是集非均相催化反應、精餾分離于一體，通過反應精餾塔來實現的一種新的化工過程。與傳統的反應和精餾技術相比，催化精餾技術有如下特點:催化精餾將催化反應與精餾分離有機地結合，使二者都得到強化，減少了設備和操作費用，提高了生產力，提高了反應轉化率和選擇；通過及時移走反應產物，克服可逆反應化學平衡對轉化率的限制，提高了串聯或平行反應的選擇性；催化劑以特殊方式填充在塔內，不與塔身接觸，避免了腐蝕等優點逐漸受到重視。催化精餾技術己廣泛應用于石油化工的醚化、酯化、加氫、烷基化工藝中。

目前多數工業用催化劑都是粒徑較小的顆粒狀樹脂或分子篩催化劑，需要通過一定的包裹后使用，已推廣使用的催化精餾填料中，有捆包式催化精餾填料：用玻璃纖維、聚酯纖維等無機非金屬材料縫合出小袋，向袋中裝入催化劑，再和不銹鋼絲網卷成圓柱狀裝入催化精餾塔中。有模塊化填料：催化劑顆粒用金屬絲網包裹形成長方體形狀的催化劑包，相鄰催化劑包等距隔開作為氣體通道，用細鋼條將催化劑包焊接固定。

不論催化劑采取哪種包裹形式，在正常生產中，或多或少都會發生催化劑顆粒的泄漏。泄漏的固體顆粒掉到精餾塔釜底，對于醚化、酯化、烷基化反應不僅會發生逆反應影響收率。開發一種催化精餾塔固體顆粒收集裝置勢在必行。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種催化精餾塔固體顆粒收集裝置，該固體顆粒收集裝置利用不同的規整填料片組合而成，結構簡單、加工容易，制造費用低，可廣泛用于各種催化精餾塔中。

本實用新型通過以下技術方案實現：

一種催化精餾塔固體顆粒收集裝置；其特征是包括交替設置的氣體通道組件A支撐組件B、下收集槽(2)和上收集槽(1)；氣體通道組件A由中間高，兩邊低的板網填料構成，為氣體上升提供通道；支撐組件B是規整填料，可為板波紋填料、孔板波紋填料、壓延孔板波紋填料或蜂窩填料，起到支撐上層填料的作用；上收集槽(1)是防止固體催化劑顆粒由氣相通道落入釜底；下收集槽(2)收集由液相帶入和上收集槽(1)落下的的固體催化劑；下收集槽(2)寬度包含支撐組件B和氣體通道組件A的部分低組件；上收集槽(1)寬度大于氣體通道；保證催化劑固體落入收集槽中，下收集槽(2)和上收集槽(1)交錯分布。

具體的說明，由1-100組氣體通道組件A和支撐組件B組合成與催化精餾塔內徑一致的圓柱體，氣體通道組件A和支撐組件B與水平面垂直放置，相鄰組件間平行放置，然后用箍圈固定。

具體的說明，固體顆粒收集裝置放置在催化精餾塔反應段最下層的格柵上，取代一層填料模塊。

具體的說明，氣體通道組件A由中間高，兩邊低的板網填料組成，低層高度為50mm-100mm，高層高度為100mm-150mm，片數和高度根據氣液通量進行確定；板網填料的網格形狀為平行四邊形，網格面積為10mm²-100mm²，拉網的厚度為0.2mm-5mm。

具體的說明，支撐組件B是規整填料，高度為150mm-300mm。

具體的說明，下收集槽(2)和上收集槽(1)為不銹鋼絲網，網孔直徑不大于60目；下收集槽(2)高50-100mm；上收集槽(1)高5-10mm。

具體的說明，氣體通道組件A中的高組件和上收集槽(1)點焊連接，支撐組件B和下收集槽(2)點焊連接。

液相從塔頂沿著催化精餾塔反應段至上而下，攜帶反應段泄漏的催化劑顆粒一部分直接落入下收集槽中，一部分落入上收集槽；上收集槽寬度大于氣相通道，其上收集的催化劑顆粒隨著累積的增多也會落入下收集槽。氣相從催化精餾塔提餾段至下而上，經氣體通道組件A后與液相接觸。

本實用新型的優點在于：實現了催化精餾塔固體顆粒收集，同時具有大通量、低壓降。本實用新型提供的收集裝置結構簡單、加工方便，對流體流動的阻力小，可廣泛用于各種催化精餾塔中。

附圖說明

圖1催化精餾塔固體顆粒收集裝置縱向示意圖。

圖2催化精餾塔固體顆粒收集裝置組裝后俯視圖。

具體實例方式

下面結合圖1、2對本實用新型做進一步的詳細說明：