[實用新型]一種鏜孔刀

有效

• 申請號: 201721227627.6
• 申請日: 2017-09-23
• 公開（公告）號: CN207272210U
• 公開（公告）日: 2018-04-27
• 發明（設計）人: 楊寶榮;徐猛;俞士寶
• 申請（專利權）人: 慈溪市中航精密機械設備制造有限公司
• 主分類號: B23B27/00
• 分類號: B23B27/00;B23B29/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 黃勇

技術領域

本實用新型涉及機械加工領域，特別涉及一種鏜孔刀。

背景技術

鏜孔刀主要是對工件進行鏜銷加工過程所使用的，其在高速旋轉的過程中把工件上的預制孔擴大到一定尺寸，使之達到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。鏜削一般在鏜床、加工中心和組合機床上進行，主要用于加工箱體、支架和機座等工件上的圓柱孔、螺紋孔、孔內溝槽和端面；當采用特殊附件時，也可加工內外球面、錐孔等。

而現有技術中，部分工件會需要開上下兩排孔，并且上下兩排孔是對應的且位于同一豎直直線上。例如，附圖6所示，該種工件4包括一個筒體，筒體的上下邊緣均向外設有凸緣，并且上凸緣帶有上通孔4a，而下凸緣帶有下通孔4b。此處，下通孔4b上需要在面向上通孔的一側開設沉孔，而該沉孔的尺寸要遠遠大于上通孔4a的尺寸，且沉孔4c的圓心和上通孔4a和下通孔4b的圓心也是處于同一豎直直線上的。但是，傳統的鏜刀無法穿過上通孔4a對下通孔4b進行鏜銷加工，并且用于驅動鏜刀旋轉的設備體積過大，往往會受到工件4側壁的阻礙，因此也無法對下通孔4b進行加工，所以，有必要設計出針對于上述情況下使用的鏜孔刀。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鏜孔刀，其不僅精準度高，同時操作也比較方便，大大提高了鏜銷加工的效率。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鏜孔刀，包括與鉆床相連接的轉軸,所述轉軸與其穿過的通孔的內徑相匹配，所述轉軸上可拆卸套設有鏜孔刀頭，轉軸與鏜孔刀頭同軸心，且轉軸的端部穿過并裸露于鏜孔刀頭外。

通過采用上述技術方案，這樣鏜孔刀就能夠穿過上方的通孔對下方的通孔進行鏜銷加工，開設處所需要的沉孔。并且由于轉軸穿設過鏜孔刀后，其端部會裸露在鏜孔刀外，且在加工的過程中又會伸入到下方的通孔內，這樣又由于原本轉軸是穿過上方的通孔的，所以保證了鏜孔刀在旋轉的過程中能夠保持穩定，且加工出來的沉孔與上方的通孔和下方的通孔均是處于同軸線上的。

優選的, 所述轉軸和鏜孔刀頭上分別帶有相互對應的插銷孔一和插銷孔二，所述插銷孔一和插銷孔二穿設過同一插銷。

通過采用上述技術方案，通過插銷和插銷孔一及插銷孔二之間的配合，能夠保證將鏜孔刀頭從轉軸上拆卸下來的情況下，又方便了轉軸與鏜孔刀頭的固定。

優選的，所述插銷的一端帶有銷帽，另一端靠近端部處一體設置有若干彈性片，且所述彈性片背離設置點的另一端端部可與鏜孔刀頭的側面相抵接。

通過采用上述技術方案，當鏜孔刀頭套設在轉軸上的時候，并且插銷孔一和插銷孔二相對應后，插銷就能夠穿設過插銷孔一和插銷孔二，這樣也就有效地將鏜孔刀頭與轉軸固定在了一起。同時，由于彈性片在插銷穿過插銷孔一和插銷孔二之后就會彈起，并其全部會與鏜孔刀頭的外側面相接觸，從而也就能夠防止鏜孔刀先旋轉鏜銷的時候，插銷從插銷孔一和插銷孔二中飛離出來，造成鏜孔刀頭和轉軸的散架。

而當需要將插銷從插銷孔一和插銷孔二拔出來的時候，只要將彈性片壓至緊貼于插銷表面即可，然后就能夠順利地被從插銷孔一和插銷孔二中抽離出來了。這樣大大提高了鏜孔刀頭的拆卸效率。

優選的，所述插銷的銷身上開有與彈性片相對應的凹槽。

通過采用上述技術方案， 這樣當彈性片的端部與鏜孔刀頭的側面相接觸的時候，其端部就能夠嵌入在凹槽中，避免了插銷發生周向轉動的問題，從而也就能夠減少彈性片與鏜孔刀頭之間的磨損。

優選的，所述鏜孔刀頭的側面開有與彈性片的端部相匹配的限位槽。

通過采用上述技術方案，這樣彈性片在下壓后能夠隱藏于凹槽中，這樣插銷的截面尺寸就能夠盡量與插銷孔一和插銷孔二的內徑相等，從而當鏜孔刀在旋轉的時候，就能夠減少插銷在插銷孔一和插銷孔二內的晃動。

優選的，所述鏜孔刀頭的周面上均勻分布有三片刀片，所述鏜孔刀頭于相鄰兩刀片之間設有凸緣。

通過采用上述技術方案，這樣能夠比較均勻快速地鏜銷通孔上的沉孔，并且鏜銷過程中產生的碎屑也能夠順著凸緣和刀片之間的縫隙排出，從而提高了鏜孔刀的鏜銷效率。

優選的，三片所述刀片的刀刃均向同一方向傾斜12°～15°。

通過采用上述技術方案，這樣刀片能夠更好地對通孔的表面進行鏜銷，而且也不容易造成刀片的繃斷。

優選為，所述刀片的刀背表面成弧面，且所述刀片于鏜孔刀頭的端部位置的邊緣設有倒角。

通過采用上述技術方案，這樣刀片鏜銷出來的工件切屑能夠較為順利地沿著刀片的刀背向上移動，從而提高了沉孔的鏜銷效率，而且也保證了沉孔鏜銷面的光滑率。

一種鏜孔刀應用方法，包括以下步驟：