[實(shí)用新型]一種含氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721226054.5
• 申請(qǐng)日: 2017-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN207451655U
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃鳴榮;張貴炳;楊大衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇圣科技（無錫）有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/04
• 分類號(hào): C02F1/04;B01D1/26;B01D1/30;C02F101/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種含氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、進(jìn)料預(yù)熱器、轉(zhuǎn)料預(yù)熱器、泛汽冷凝器、一效分離器、二效分離器、三效分離器、四效分離器、冷凝水罐、蒸汽儲(chǔ)罐，其特征在于：所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、進(jìn)料預(yù)熱器、轉(zhuǎn)料預(yù)熱器、泛汽冷凝器、一效分離器、二效分離器、三效分離器、四效分離器、冷凝水罐、蒸汽儲(chǔ)罐之間通過管道連接。本實(shí)用新型利用蒸發(fā)器把飽和濃度的廢水加熱蒸發(fā)其中水分，使其成為過飽和濃度，再經(jīng)分離器冷卻后將過飽和物質(zhì)結(jié)晶分離，二次蒸汽充分循環(huán)利用，綜合能耗低，結(jié)晶粒度大，外觀光潔，工藝簡單，操作方便，設(shè)備的投資運(yùn)行成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，尤其是涉及一種含氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶是通過熱交換的方式將含鹽廢水加熱至沸騰狀態(tài)，可使絕大部分的水被汽化分離并被冷凝回收利用，蒸發(fā)掉大量水的廢水中的無機(jī)鹽濃度得以提高直至無機(jī)鹽析出結(jié)晶也可被回收利用。

含氯化鈣的廢水，在20℃時(shí)的溶解度為74.5g，在60℃時(shí)的溶解度為137g，在100℃時(shí)的溶解度為159g，隨著溫度的升高溶解度增大。因此，傳統(tǒng)的含氯化鈣廢水的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶是一個(gè)高能耗的過程，同時(shí)，設(shè)備的投資運(yùn)行成本均較高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種含氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，根據(jù)含氯化鈣的廢水粒度細(xì)，并且隨著溫度的升高溶解度增大這一技術(shù)特點(diǎn)，采用逆流四效節(jié)能蒸發(fā)工藝流程，操作溫度從低到高，從開始的四效68℃到最終的一效93℃，利用蒸發(fā)器把飽和濃度的廢水加熱蒸發(fā)其中水分，使其成為過飽和濃度，再經(jīng)分離器冷卻后將過飽和物質(zhì)結(jié)晶分離，二次蒸汽充分循環(huán)利用，綜合能耗低，運(yùn)行溫度低，降低了冷卻所需的能耗，結(jié)晶粒度大，外觀光潔，工藝簡單，操作方便，設(shè)備的投資運(yùn)行成本低。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種含氯化鈣廢水蒸發(fā)結(jié)晶處理系統(tǒng)，包括一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、進(jìn)料預(yù)熱器、轉(zhuǎn)料預(yù)熱器、泛汽冷凝器、一效分離器、二效分離器、三效分離器、四效分離器、冷凝水罐、蒸汽儲(chǔ)罐，其特征在于：所述一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器、四效蒸發(fā)器、進(jìn)料預(yù)熱器、轉(zhuǎn)料預(yù)熱器、泛汽冷凝器、一效分離器、二效分離器、三效分離器、四效分離器、冷凝水罐、蒸汽儲(chǔ)罐之間通過管道連接，進(jìn)料預(yù)熱器底部通過管道連接進(jìn)料泵，進(jìn)料預(yù)熱器頂部通過管道連接四效蒸發(fā)器頂部物料進(jìn)口，四效蒸發(fā)器下部物料出口通過管道與四效分離器連接，四效分離器底部通過管道與四效循環(huán)泵連接，同時(shí)，四效蒸發(fā)器底部通過管道與四效循環(huán)泵連接，四效循環(huán)泵出口通過管道與四效蒸發(fā)器頂部物料進(jìn)口連接，同時(shí)，四效循環(huán)泵出口通過管道與三效蒸發(fā)器頂部物料進(jìn)口連接，三效蒸發(fā)器下部物料出口通過管道與三效分離器連接，三效分離器底部通過管道與三效循環(huán)泵連接，同時(shí)，三效蒸發(fā)器底部通過管道與三效循環(huán)泵連接，三效循環(huán)泵出口通過管道與三效蒸發(fā)器頂部物料進(jìn)口連接，同時(shí)，三效循環(huán)泵出口通過管道與第二上循環(huán)管連接，轉(zhuǎn)料預(yù)熱器底部通過管道依次與二效轉(zhuǎn)料泵、第二下循環(huán)管連接，第二下循環(huán)管另一路與二效軸流泵連接，二效軸流泵與二效蒸發(fā)器底部連接，二效蒸發(fā)器頂部與第二上循環(huán)管一端連接，第二上循環(huán)管另一端與二效分離器連接，二效分離器底部與第二下循環(huán)管連接，轉(zhuǎn)料預(yù)熱器頂部通過管道與第一上循環(huán)管連接，第一上循環(huán)管一端連接一效分離器，一效分離器底部與第一下循環(huán)管連接，第一上循環(huán)管另一端連接一效蒸發(fā)器，一效蒸發(fā)器底部與一效軸流泵出口連接，一效軸流泵進(jìn)口一路與第一下循環(huán)管連接，另一路與一效出料泵連接，一效出料泵依次連接雙級(jí)推料離心機(jī)、震動(dòng)流化床干燥機(jī)，蒸汽儲(chǔ)罐通過管道與飽和蒸汽入口連接，一效蒸發(fā)器二次蒸汽出口通過管道與轉(zhuǎn)料預(yù)熱器二次蒸汽入口連接，轉(zhuǎn)料預(yù)熱器二次蒸汽出口通過管道與冷凝水外排口連接，一效分離器二次蒸汽出口通過管道與二效蒸發(fā)器二次蒸汽入口連接，二效蒸發(fā)器二次蒸汽出口通過管道與三效蒸發(fā)器二次蒸汽第二入口連接，二效分離器二次蒸汽出口通過管道與三效蒸發(fā)器二次蒸汽第一入口連接，三效蒸發(fā)器二次蒸汽出口通過管道與四效蒸發(fā)器二次蒸汽第二入口連接，三效分離器二次蒸汽出口通過管道與四效蒸發(fā)器二次蒸汽第一入口連接，四效蒸發(fā)器二次蒸汽出口通過管道與進(jìn)料預(yù)熱器二次蒸汽第二入口連接，四效分離器二次蒸汽出口通過管道與進(jìn)料預(yù)熱器二次蒸汽第一入口連接，進(jìn)料預(yù)熱器泛汽第一出口通過管道與泛汽冷凝器泛汽第一入口、冷凝水罐泛汽第一入口連接，進(jìn)料預(yù)熱器泛汽第二出口通過管道與泛汽冷凝器泛汽第二入口、冷凝水罐泛汽第二入口連接，泛汽冷凝器底部通過管道連接冷卻水加壓泵，泛汽冷凝器頂部通過管道連接冷卻循環(huán)水出口，泛汽冷凝器下部通過管道連接真空泵，冷凝水罐底部通過管道依次連接冷卻水輸送泵、冷卻水回用口。