[實用新型]機械成型鼓及其反包桿位置檢測裝置

有效

• 申請號: 201721223737.5
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN207373744U
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 楊慧麗;齊思晨;王煥有;胡勐;孫孝松
• 申請（專利權）人: 青島軟控機電工程有限公司
• 主分類號: B29D30/24
• 分類號: B29D30/24;B29D30/26
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 李海建

本實用新型公開了一種機械成型鼓及其反包桿位置檢測裝置，反包桿位置檢測裝置包括反包桿(3)，還包括用于檢測生胎物理狀態的傳感器(4)；所述傳感器(4)設置于所述反包桿(3)上。本實用新型提供的反包桿位置檢測裝置，在反包過程中，反包桿與反包生胎的膠料接觸，通過將傳感器設置于反包桿上，使得傳感器隨反包桿運動，依據反包桿的相關數據間接得到反包生胎的物理狀態，再與前期檢測的優質生胎而獲得的物理狀態進行比較，通過比較結果，以便于獲得反包桿的運動調整方案和/或獲得反包生胎的物理狀態的異常情況，以便于進一步操作，有效提高了反包操作的精確性，提高了胎圈的生產質量。

技術領域

本實用新型涉及輪胎生產設備技術領域，特別涉及一種機械成型鼓及其反包桿位置檢測裝置。

背景技術

機械成型鼓在輪胎成型反包階段，需要反包桿如傘狀一樣撐起膠料，使內襯層和簾布等膠料將胎圈包裹起來，成型為要求的生胎形狀。

目前，反包桿運動靠電機提供動力，助推驅動移動，反包桿在成型鼓上沿斜面運動。反包桿運動位置依靠成型生胎進行判斷，調整伺服電機參數。

但是，反包桿運動靠電機驅動助推裝置，此控制方式為開環控制，這就使得受機械誤差及調試位置設定差異等因素的影響，反包過程中極易發生反包桿位置控制精度不高的情況，影響胎圈的生產質量。并且，整個反包過程沒有反饋，無法知曉反包過程中的異常情況，同樣會影響反包操作的精確性，影響了胎圈的生產質量。

因此，如何提高反包操作精確性及胎圈生產質量，是本技術領域人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種反包桿位置檢測裝置，以提高反包操作精確性及胎圈生產質量。本實用新型還公開了一種具有上述反包桿位置檢測裝置的機械成型鼓。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種反包桿位置檢測裝置，包括反包桿，還包括用于檢測生胎物理狀態的傳感器；

所述傳感器設置于所述反包桿上。

優選地，上述反包桿位置檢測裝置中，所述反包桿頂端設置有撐起部；

所述傳感器設置于所述撐起部處。

優選地，上述反包桿位置檢測裝置中，所述傳感器為用于檢測反包過程中所述反包桿所受壓力的壓力傳感器。

優選地，上述反包桿位置檢測裝置中，所述撐起部為滾輪；

所述滾輪轉動設置于所述反包桿上。

優選地，上述反包桿位置檢測裝置中，所述傳感器位于所述撐起部的轉軸處。

優選地，上述反包桿位置檢測裝置中，所述傳感器為位移傳感器。

本實用新型還提供了一種機械成型鼓，包括如上述任一項所述的反包桿位置檢測裝置。

優選地，上述機械成型鼓中，所述反包桿位置檢測裝置的傳感器與用于控制所述反包桿運動的驅動裝置通信連接。

從上述的技術方案可以看出，本實用新型提供的反包桿位置檢測裝置，在反包過程中，反包桿與反包生胎的膠料接觸，通過將傳感器設置于反包桿上，使得傳感器隨反包桿運動，依據反包桿的相關數據間接得到反包生胎的物理狀態，再與前期檢測的優質生胎而獲得的物理狀態進行比較，通過比較結果，以便于獲得反包桿的運動調整方案和/或獲得反包生胎的物理狀態的異常情況，以便于進一步操作，有效提高了反包操作的精確性，提高了胎圈的生產質量。

本實用新型實施例還提供了一種機械成型鼓。由于上述反包桿位置檢測裝置具有上述技術效果，具有上述反包桿位置檢測裝置的機械成型鼓也應具有同樣的技術效果，在此不再一一累述。

附圖說明