[實用新型]一種用于冷凍機油穩定性測試的耐壓裝置

有效

• 申請號: 201721221379.4
• 申請日: 2017-09-22
• 公開（公告）號: CN207231910U
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 張軍
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區孚延盛潤滑油有限公司
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08;G01M3/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及潤滑油性能測試領域，特別是涉及一種用于冷凍機油穩定性測試的耐壓裝置。

背景技術

冷凍機油是制冷式壓縮裝置的專用潤滑油,它能降低制冷壓縮機溫度，減少機械摩擦和磨損，是決定和影響制冷系統的制冷功能和效果的重要組成成分。制冷壓縮機在工作過程中，依靠制冷劑的減壓蒸發獲得低溫，冷凍機油對制冷裝置的工作部件進行潤滑，所以，高質量的冷凍機油不僅必須具備與制冷劑共存時的優良的熱化學安定性，而且必須易于生產，原料來源可靠，對環境沒有污染。

現有技術中，在制冷劑系統中的關于冷凍機油的化學穩定性試驗通常采用密封玻璃管法，將銅鐵鋁作為催化劑裝入特制試驗管中，按比例注入一定量的冷凍機油和制冷劑后，熔封試驗管。將熔封后的試驗管在175℃下加熱規定的時間(14d)后，根據冷凍機油及催化劑的外觀、顏色、酸值等變化，評價冷凍機油與制冷劑的化學穩定性。

但是，采用密封玻璃管法時，由于裝納樣液的玻璃試驗管需要經過加熱老化以及熔封，整個試驗過程對壓力、溫度的控制精度很高，而玻璃試管的極限承受壓力僅能達到2MPA，玻璃試管在高溫加熱時壓力會升高，當壓力過高時玻璃試管極易發生強烈的爆炸，安全性隱患很大，極易發生安全事故。為此，如何實現冷凍機油的化學穩定性試驗，提高測試過程中的安全性能是本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種用于冷凍機油穩定性測試的耐壓裝置。

為了實現上述的目的，本實用新型采用以下技術措施 ：

一種用于冷凍機油穩定性測試的耐壓裝置，包括玻璃試管，所述玻璃試管安置在密封機構內，所述密封機構包括套罐，所述套罐的端口活動連接有套帽，套帽的上端通過擰緊螺帽連接有通閥，所述套帽的頂部設有通孔，所述通孔與所述擰緊螺帽的套帽孔以及通閥的閥道聯通，形成流通道。

作為優選，所述套帽的頂部內側設置有聚四氟乙烯密封墊圈。

作為優選，所述擰緊螺帽的上下兩端分別通過焊接的方式與所述通閥和套帽連接，所述通閥為針型閥。

作為優選，所述玻璃試管通過試管固定套固定在所述密封機構的套罐內。

作為優選，所述套罐上端口外壁設有密封螺紋，所述密封螺紋上纏繞有生料帶，所述套罐與所述套帽之間通過密封螺紋連接。

作為優選，所述套罐、套帽以及擰緊螺帽均采用不銹鋼或合金材料制成。

作為優選，所述試管固定套為管狀結構，設置在所述套罐內壁，所述試管固定套采用質地柔軟的硅膠材料制成。

作為優選，所述套罐的側壁上開有凹槽，凹槽內嵌接有耐高溫水銀溫度計。

本實用新型的有益效果在于：

1、與現有技術相比，本實用新型將玻璃試管安置在密封機構內，可以減少測試操作過程中手部與玻璃試管的直接接觸，防止玻璃試管過冷或過熱時對人體手部的傷害。

2、本實用新型利用金屬的密封機構作為加熱容器，可以提高玻璃試管的耐壓性能，使得玻璃試管的承受壓力可以升至10MPA，防止玻璃試管在加熱過程中發生爆炸，提高測試過程的安全性能。

3、與現有技術相比，本實用新型通過管帽和套罐之間的密封連接，可以使得玻璃試管在加熱過程中處于完全密封的環境內，減少傳統工藝上的熔封工序，可以減少熔封工序中可能存在的安全隱患，還可以提高冷凍機油穩定性測試效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的密封機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型的套罐的結構示意圖；

圖3為本實用新型的套帽的結構示意圖。

其中：1、套罐；11、試管固定套；12、密封螺紋； 2、套罐； 3、套帽；4、通閥； 5、通孔； 6聚四氟乙烯密封墊圈。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。