[實用新型]一種鎢銅電子封裝加工用自動收集裝置

有效

• 申請號: 201721219523.0
• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN208616850U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 程敬卿;薛衛昌;周乾坤
• 申請（專利權）人: 蕪湖鼎恒材料技術有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G65/32;B65G11/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 寇俊波

本實用新型涉及一種鎢銅電子封裝加工用自動收集裝置，包括底板、支撐臺，支撐臺上安裝有旋轉安裝塊，旋轉安裝塊上固定有對稱設置的安裝通槽，支撐臺上設有條形通孔，條形通孔連接有豎直設置滑道板，滑道板的左端設有收集小車，旋轉安裝塊連接有驅動機構，滑道板上開設有小孔，小孔的右端設有可與驅動機構連接的推動機構；驅動機構包括從動齒輪、齒輪組、安裝軸、驅動電機；齒輪組包括主動齒輪、不完全小齒輪；推動機構包括滑套、推桿、齒條、折板；本實用新型能夠對一次裝夾后的多個工件進行連續加工，實現機械代替人工對工件的收集，保護人身安全，減少加工時間，提高工作效率，能夠實現平穩的收集過程，收集后的工件移動運輸方便。

技術領域

本實用新型涉及鎢銅加工機械技術領域，具體的說是一種鎢銅電子封裝加工用自動收集裝置。

背景技術

無氧銅在進行表面鎢銅噴涂，制作電子封裝時，需要通過超音速真空等離子噴涂系統行材料噴涂，其中的工藝控制參數包括：基體溫度、送粉量、燃氣壓力和流量、電源功率、噴涂距離、噴涂角度、噴涂線速度、主氣及送粉氣流量等，通過這些工藝參數的試驗與優化達到在銅基材料表面形成高結合強度和較高致密度的鎢銅涂層。

但是，工件在噴涂時，一次只能實現對一個工件的加工，工件加工完成后需要人工進行拆卸收集，過程繁瑣，大大增加了工人的勞動量，噴涂后的工件表面溫度高，人工拆卸會灼傷人體皮膚，危害人身安全，嚴重降低工作效率，拆卸后堆積的工件移動困難。

發明內容

為了避免和解決上述技術問題，本實用新型提出了一種鎢銅電子封裝加工用自動收集裝置。

本實用新型所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種鎢銅電子封裝加工用自動收集裝置，包括底板、固定在底板上且為圓形的支撐臺，所述支撐臺上安裝有正三棱柱形狀的旋轉安裝塊，所述旋轉安裝塊的周向側面上均固定有對稱設置的安裝通槽，所述支撐臺上設有與安裝通槽適配的條形通孔，所述條形通孔連接有豎直設置滑道板，所述滑道板的左端設有在底板上左右運動的收集小車，所述旋轉安裝塊連接有驅動機構，所述滑道板上開設有小孔，所述小孔的右端設有可與驅動機構連接的推動機構。

進一步的，所述驅動機構包括穿過支撐臺與旋轉安裝塊連接的從動齒輪、與從動齒輪嚙合的齒輪組、與齒輪組鍵配合且滑動安裝的安裝軸、與安裝軸相連的驅動電機，所述齒輪組開設有鍵槽，所述鍵槽內安裝有鍵。

進一步的，所述齒輪組包括與從動齒輪配合的主動齒輪、位于主動齒輪下端且與推動機構適配的不完全小齒輪。

進一步的，所述推動機構包括固定在滑道板上的滑套、安裝在滑套上的推桿、固定在推桿的右端呈前后對稱設置且在齒輪組向上運動時與不完全小齒輪嚙合的齒條、鉸接在底板上且右端抵合在不完全小齒輪下方的折板，所述折板的左端穿過小孔位于滑道板內。

進一步的，所述折板包括位于右端的一號板、與一號板相連且長度大于一號板長度的二號板。

進一步的，所述小孔包括供二號板穿過的一號孔、與推桿對應開設的二號孔。

進一步的，所述底板上設有供收集小車運動的滑道。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結構簡單，能夠對一次裝夾后的多個工件進行連續加工，實現機械代替人工對工件的收集，減少勞動量，簡化操作過程，避免人體與加工后的工件接觸，保護人身安全，大大減少加工時間，提高了工作效率，能夠實現平穩的收集過程，收集后的工件移動運輸方便。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的I處局部放大圖；

圖3為圖1的A-A向剖視圖；