[實(shí)用新型]一種用于芳構(gòu)化生產(chǎn)的蒸汽凝液再利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721218346.4
• 申請(qǐng)日: 2017-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN207237957U
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許學(xué)謙;姚小軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢凱順石化科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;C10G61/02
• 代理公司: 北京科家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11427
• 代理人: 陳娟

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于芳構(gòu)化生產(chǎn)的蒸汽凝液再利用裝置。

背景技術(shù)

原有芳構(gòu)化反應(yīng)的進(jìn)料組分單一，通常以液化氣為原料且進(jìn)料溫度在60℃左右；但是目前考慮到經(jīng)濟(jì)效益化，芳構(gòu)化反應(yīng)的原料中除了40％左右的液化氣，還會(huì)中含有60％左右的石腦油，這要求進(jìn)料溫度需要控制在120℃左右，以確保原料進(jìn)入加熱爐前溫度保持在230℃以上。因此在保證原有生產(chǎn)工況下，生產(chǎn)進(jìn)料多樣化會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)能耗的增加。此外原料進(jìn)入加熱爐前，如果原料中的石腦油氣化不充分，那么進(jìn)入加熱爐后，當(dāng)溫度升高達(dá)到氣化點(diǎn)，石腦油將大量氣化會(huì)導(dǎo)致芳構(gòu)化反應(yīng)裝置急劇超壓，嚴(yán)重時(shí)將會(huì)產(chǎn)生災(zāi)難性后果。

為了讓反應(yīng)原料達(dá)到合適的進(jìn)料溫度，生產(chǎn)中常采取兩種方法，一是增大庚烷塔回流量，加大與原料換熱量來提溫度；二是通過提高加熱爐出口的溫度，但是這兩種方法中燃料氣的消耗量較大，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅度提高。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種用于芳構(gòu)化生產(chǎn)的蒸汽凝液再利用裝置，該裝置利用蒸汽凝液提高芳構(gòu)化反應(yīng)原料的進(jìn)料溫度，既減少了燃料氣的消耗量，降低加工成本，又提高了生產(chǎn)裝置的安全性。

一種用于芳構(gòu)化生產(chǎn)的蒸汽凝液再利用裝置，包括庚烷塔頂換熱器，所述庚烷塔頂換熱器連接反應(yīng)進(jìn)出料換熱器，所述反應(yīng)進(jìn)出料換熱器連接加熱爐，所述加熱爐連接芳構(gòu)化裝置，還包括蒸汽凝液分液罐，所述蒸汽凝液分液罐的輸出端連接進(jìn)料蒸汽凝液換熱器的輸入端，所述進(jìn)料蒸汽凝液換熱器的輸出端連接庚烷塔頂換熱器。

優(yōu)選地，所述進(jìn)料蒸汽凝液換熱器上還設(shè)有原料進(jìn)口，所述進(jìn)料蒸汽凝液換熱器與蒸汽總回收管道相連通。

優(yōu)選地，所述芳構(gòu)化裝置通過物料排出管道連接所述反應(yīng)進(jìn)出料換熱器，所述反應(yīng)進(jìn)出料換熱器通過管道連接后工段。

一種芳構(gòu)化蒸汽凝液的熱量回收的處理方法，其特征在于，方法步驟如下：

S1：確定蒸汽凝液系統(tǒng)已建立，蒸汽凝液從蒸汽凝液分液罐中排放至進(jìn)料蒸汽凝液換熱器；

S2：反應(yīng)單元開始通過蒸汽凝液換熱器進(jìn)行冷進(jìn)料；

S3：反應(yīng)原料通過原料進(jìn)口依次經(jīng)過進(jìn)料蒸汽凝液換熱器、庚烷塔頂換熱器和反應(yīng)進(jìn)出料換熱器進(jìn)行預(yù)加熱，再進(jìn)入加熱爐，最終輸送至芳構(gòu)化裝置；

S4：待芳構(gòu)化裝置生產(chǎn)完成后，所得產(chǎn)物通過物料排出管道進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)出料換熱器，并進(jìn)入后工段。

進(jìn)一步的，所述S2中進(jìn)料速度為12-14t/h。

進(jìn)一步的，所述S3中進(jìn)加熱爐前原料的溫度在120-140℃。

本實(shí)用新型中的有益效果：

本實(shí)用新型提出的一種用于芳構(gòu)化生產(chǎn)的蒸汽凝液再利用裝置，在庚烷塔頂換熱器和反應(yīng)進(jìn)出料換熱器的基礎(chǔ)上添加了進(jìn)料蒸汽凝液換熱器，進(jìn)料蒸汽凝液換熱器的熱量來源于蒸汽凝液分液罐，通過蒸汽凝液換熱后，進(jìn)料溫度得到明顯提高，由原來的100℃左右提高到120-140℃，能夠保證95％以上的石腦油進(jìn)加熱爐前轉(zhuǎn)化成氣態(tài)，極大的避免了芳構(gòu)化反應(yīng)裝置的壓力波動(dòng)。

本實(shí)用新型提出的裝置還有效降低了加熱爐燃?xì)庳?fù)荷和降低了庚烷塔的蒸汽負(fù)荷，其中加熱爐的燃?xì)庀牧拷档土?2.3-18.5％；本實(shí)用新型使用的蒸汽凝液分液罐中的蒸汽來自于整個(gè)生產(chǎn)設(shè)備所得到的高壓和中壓蒸汽凝液，能夠有效回收利用蒸汽凝液的過剩熱量；因此用蒸汽凝液的廢熱加熱芳構(gòu)化反應(yīng)原料，降低庚烷塔的蒸汽用量，減少燃料氣的消耗量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型提出的一種用于芳構(gòu)化生產(chǎn)的蒸汽凝液再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-蒸汽凝液分液罐、2-進(jìn)料蒸汽凝液換熱器、3-庚烷塔頂換熱器、4-反應(yīng)進(jìn)出料換熱器、5-加熱爐、6-芳構(gòu)化裝置、7-原料進(jìn)口、8-蒸汽總回收管道、9-物料排出管道、10-后工段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例1

一種用于芳構(gòu)化生產(chǎn)的蒸汽凝液再利用裝置，包括蒸汽凝液分液罐1，蒸汽凝液分液罐1的輸出端連接進(jìn)料蒸汽凝液換熱器2的輸入端，進(jìn)料蒸汽凝液換熱器2的輸出端連接庚烷塔頂換熱器3的輸入端；庚烷塔頂換熱器3的輸出端連接反應(yīng)進(jìn)出料換熱器4的輸入端，反應(yīng)進(jìn)出料換熱器4的輸出端連接加熱爐5的輸入端，加熱爐5的輸出端連接芳構(gòu)化裝置6。