[實(shí)用新型]一種冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201721217496.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-21
• 公開（公告）號(hào): CN207197282U
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川國(guó)立能源科技有限公司
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器。

背景技術(shù)

原有的礦熱爐集煙罩爐墻冷卻系統(tǒng)制作工藝結(jié)構(gòu)為兩層(保溫層及冷卻層)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，焊接工藝及材質(zhì)要求低，保溫層容易脫落。礦熱爐集煙罩內(nèi)部的溫度變化幅度較大，溫度高，原有系統(tǒng)未對(duì)余熱進(jìn)行利用；也容易造成因集煙罩內(nèi)溫差變化導(dǎo)致集煙罩內(nèi)冷卻系統(tǒng)熱膨脹不同，從而造成焊縫處拉裂，嚴(yán)重影響礦熱爐余熱發(fā)電系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，也易釀成較大的安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器。該換熱器解決了現(xiàn)有礦熱爐集煙罩爐墻冷卻系統(tǒng)能量浪費(fèi)及容易拉裂致使泄漏的問題，可有效保證礦熱爐余熱發(fā)電系統(tǒng)的正常、安全運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器，所述換熱器整體呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括位于上方同軸設(shè)置且均呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的第一集煙罩支架和第二集煙罩支架，均勻卡設(shè)在第一集煙罩支架與第二集煙罩支架之間并向下延伸的若干縱向支撐架，設(shè)置在相鄰縱向支撐架底部的弧形進(jìn)氣集箱，設(shè)置在相鄰縱向支撐架頂部且上壁與第一集煙罩支架和第二集煙罩支架相抵的弧形出氣集箱，以及設(shè)置在進(jìn)氣集箱與出氣集箱之間的若干換熱管；所述進(jìn)氣集箱上設(shè)有進(jìn)氣孔，所述出氣集箱上設(shè)有出氣孔，所述換熱管底部與進(jìn)氣集箱連通，換熱管頂部與出氣集箱連通；所述相鄰換熱管之間還設(shè)有弧形鰭片。

進(jìn)一步的，所述相鄰縱向支撐架之間還設(shè)有與進(jìn)氣集箱相平行的弧形中部集箱，所述換熱管設(shè)置在中部集箱與出氣集箱之間，所述中部集箱上也設(shè)有進(jìn)氣孔；所述中部集箱與進(jìn)氣集箱之間空置。

進(jìn)一步的，所述中部集箱的橫截面弧長(zhǎng)短于進(jìn)氣集箱的橫截面弧長(zhǎng)。

優(yōu)選的，所述換熱管與中部集箱之間環(huán)焊縫焊接。

具體的說，所述換熱管與鰭片之間為滿焊連接，換熱管與進(jìn)氣集箱之間、換熱管與出氣集箱之間均為環(huán)焊縫焊接。

更具體的說，所述環(huán)焊縫焊接形成為氬弧焊打底、手弧焊蓋面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其進(jìn)氣集箱和出氣集箱的設(shè)置可使進(jìn)氣呈環(huán)形進(jìn)氣，出氣也為環(huán)形出氣，可使其熱量均衡，有效防止集煙罩內(nèi)進(jìn)出氣不均導(dǎo)致溫差變化大，進(jìn)而使冷卻系統(tǒng)因熱膨脹系數(shù)不同而造成焊縫拉裂損壞，致礦熱爐余熱發(fā)電系統(tǒng)無法正常穩(wěn)定運(yùn)行，造成安全事故的問題。

(2)本實(shí)用新型在換熱管之間設(shè)有鰭片，該鰭片將相鄰換熱管之間的縫隙遮蓋，可解決現(xiàn)有礦熱爐集煙罩爐墻冷卻系統(tǒng)熱能的浪費(fèi)，使其不會(huì)被自然散失，造成能源浪費(fèi)，提高了余熱的利用效率。

(3)本實(shí)用新型的換熱管與集箱之間采用環(huán)焊縫焊接，且該環(huán)焊縫焊接是由氬弧焊打底、手弧焊蓋面而成的，換熱管與鰭片之間則是滿焊連接，該設(shè)置進(jìn)一步保證了本實(shí)用新型換熱器各零部件之間連接的穩(wěn)固，解決現(xiàn)有礦熱爐集煙罩爐墻冷卻系統(tǒng)容易拉裂致使泄露的問題。

(4)本實(shí)用新型的工作壓力P≤3.82Mpa，制造完工后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力P應(yīng)為工作設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖3為A-A剖視圖。

圖4為B處放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說明和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

本實(shí)施例基于礦熱爐在冶煉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生高溫輻射熱，嚴(yán)重影響集煙罩冷卻系統(tǒng)的使用壽命及能源浪費(fèi)的實(shí)際情況，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)自身的結(jié)構(gòu)、制作工藝及材質(zhì)要求，有效地避免了因焊接應(yīng)力導(dǎo)致冷卻系統(tǒng)的拉裂事故，大大增加了礦熱爐集煙罩冷卻系統(tǒng)的使用壽命和運(yùn)行安全，通過本實(shí)施例的設(shè)計(jì)，可使其使用壽命大幅度提高，所產(chǎn)生的能源得到回收，為冶金礦熱爐余熱發(fā)電的適用性推廣提供有力的保障支撐。