[實用新型]一種用硅烷交聯(lián)的蒸汽交聯(lián)爐

有效

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• 申請日: 2017-09-21
• 公開（公告）號: CN207465679U
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設計）人: 史科偉;徐礦山;趙俊超
• 申請（專利權）人: 河南華通電纜股份有限公司
• 主分類號: B29C35/04
• 分類號: B29C35/04
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 王濱生

一種用硅烷交聯(lián)的蒸汽交聯(lián)爐，集裝箱的外表面與防護層之間設置保溫層，防護層上表面設置水箱，集裝箱內底面中部兩側平行設置軌道，軌道的截面為U形，軌道朝向大門一端的兩側下方設置水平向的連接板，全自動蒸汽發(fā)生器設置于集裝箱外部一側，全自動蒸汽發(fā)生器的進水口與水箱的出水口之間設置水管，集裝箱外兩側下方設置蒸汽管道，蒸汽管道上設置至少兩個蒸汽口，蒸汽口依次透過防護層、保溫層設置于集裝箱內下方，蒸汽管道的進氣口與全自動蒸汽發(fā)生器的出汽口對應設置；解決了現(xiàn)有的蒸汽交聯(lián)爐在塑料蒸煮交聯(lián)的過程中降低材料消耗，提高了蒸煮的效率,操作方便，使用效果好，使用安全，結實耐用省時，省力，省工。

技術領域

本實用新型涉及硅烷交聯(lián)蒸汽交聯(lián)爐，尤其涉及一種用硅烷交聯(lián)的蒸汽交聯(lián)爐。

背景技術

目前，蒸汽交聯(lián)爐主要用于硅烷交聯(lián)中，在擠塑過程中塑料粒子在擠塑機的螺桿中通過各區(qū)的加溫將塑料粒子由顆粒狀轉化為熔融狀并通過機頭擠出來附在導體或者纜芯上面，構成絕緣或護套，由于高分子材料對溫度具有依賴性，隨著溫度的升高，高聚物體積膨脹，分子間距離增大，分子能量增加，因此該擠塑過程中使塑料內部分子狀態(tài)發(fā)生了改變，由原先的玻璃狀態(tài)轉化為高彈態(tài)，最后轉化為黏流態(tài)，黏流態(tài)高分子已經達到線性高分子的最大能量，并且內部分子不能恢復，如果想要繼續(xù)增加分子的高彈性、極限伸率以及蠕變性和強度就需要將線性高分子轉化為體型高分子，使分子更加穩(wěn)定，不容易變形，而要使線性高分子轉化為體型高分子就需要增加分子能量，即給塑料加溫，使分子鏈進行交接，即稱為交聯(lián)；如果通過螺桿給塑料加溫由于局部單一時間溫度過高，會使塑料焦化，因此就需要給塑料長時間的外部加溫，即為蒸煮。

以前企業(yè)一般采用的是水坑蒸煮的方法進行塑料交聯(lián)，一般需要將整盤線放入水中蒸煮個小時以上，效率不高并且極浪費材料，而且在蒸煮過程中以防電纜進水，要求電纜封冒密封性特別好，操作比較繁雜。因為水蒸氣的溫度比熱水溫度高，因此后期企業(yè)對蒸煮水坑進行改造，下方為水，上方放電纜，此種方法比前期蒸煮法效率有所提高，但是，水坑密封性不好，容易造成水蒸氣大量泄漏，造成材料浪費，效率降低，因此，如何使塑料蒸煮交聯(lián)降低材料消耗，增加蒸煮效率是目前最需要考慮的問題。

企業(yè)一般采用溫水交聯(lián)，需要將盤具全部放在水中，并進行蒸煮，由于電纜的獨特性，致使電纜絕對不能進水，否則會直接影響到電纜周圍的磁場而降低電纜使用壽命，因此，常規(guī)蒸煮時需要電纜端頭絕對的密封；由于蒸煮池中水長時間使用，從而造成電纜蒸煮完成后表面臟污、需長時間晾曬水分、擦除表面雜質；沸水的溫度最多只能達到度，并且保溫效果不理想，要想充分達到交聯(lián)，需要長時間的加溫，造成資源浪費，溫水交聯(lián)池中需要經常換水，否則就會造成電纜表面臟污甚至雜質損害電纜表面，從而造成水資源的浪費，由于溫水交聯(lián)池的局限性，因而在放盤入池和收盤出池的過程中極為不便，甚至會損害電纜表面，造成整盤電纜報廢，怎樣使現(xiàn)有的蒸汽交聯(lián)爐在塑料蒸煮交聯(lián)的過程中降低材料消耗，增加蒸煮效率，成為長期以來難以解決的技術難題；鑒于上述原因，現(xiàn)有的蒸汽交聯(lián)爐的結構需要改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種用硅烷交聯(lián)的蒸汽交聯(lián)爐，通過水經過全自動蒸汽發(fā)生器的加熱轉化為蒸汽，由全自動蒸汽發(fā)生器的出汽口與蒸汽口之間的蒸汽管道進入到集裝箱內，集裝箱外部增加了保溫層并在保溫層外部增加了防護層，使集裝箱內部溫度與外部溫度隔絕，保證集裝箱內部溫度的穩(wěn)定，使蒸汽高效利用，解決了現(xiàn)有的蒸汽交聯(lián)爐在塑料蒸煮交聯(lián)的過程中降低材料消耗，提高了蒸煮的效率。