[實用新型]一種模具頂桿孔的專用加工機床有效
| 申請號: | 201721210263.0 | 申請日: | 2017-09-20 |
| 公開(公告)號: | CN207205484U | 公開(公告)日: | 2018-04-10 |
| 發明(設計)人: | 盧存偉;盧科;秦培光 | 申請(專利權)人: | 蘇州布林施坦數控設備有限公司 |
| 主分類號: | B23H9/14 | 分類號: | B23H9/14;B23H7/02;B23H7/10;B23H7/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215131 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 模具 頂桿孔 專用 加工 機床 | ||
技術領域
本實用新型涉及模具頂桿孔加工機床技術領域,具體為一種模具頂桿孔的專用加工機床。
背景技術
目前,模具頂桿孔的加工必須采用兩臺兩種機床。兩次裝夾,兩次校正。先用一臺高速電火花穿孔機打孔,然后再挪到另外一臺數控線切割機床對于模具頂桿孔進行精加工。
其缺點是:
1、工藝繁瑣,需要兩次兩次裝夾,兩次校正,長時間占用一個操作人員的工時,人工成本居高不下。
2、兩次裝夾,兩次校正的操作誤差和設備誤差導致前后工序的銜接紊亂,非常容易肇致產品報廢,不僅造成業已累積了大量工時損失和材料損失,而且延遲了整個模具制造的周期。
3、目前我國的模具制造業已經遠遠超過機械制造業的產量和產值,模具頂桿孔的制作工藝水平亟待提高。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種模具頂桿孔的專用加工機床,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種模具頂桿孔的專用加工機床,包括機床床身和數控高頻電源控制柜,所述機床床身的底部固定設置有底座,所述底座的上方固定安裝有X,Y十字滑板工作臺,所述X,Y十字滑板工作臺上安裝有X軸馬達和Y軸馬達,所述X,Y十字滑板工作臺上方的一側固定設置有兩個不同功能的機械頭,所述機械頭包括高速穿孔頭和中走絲線切割頭,所述X,Y十字滑板工作臺的一側設置有絲筒,所述X,Y十字滑板工作臺的正上方固定安裝有穿空頭,所述數控高頻電源控制柜與所述機床床身控制連接。
優選的,所述數控高頻電源控制柜包含功能切換指令。
優選的,所述高速穿孔頭和中走絲線切割頭采用相同的數控高頻電源控制柜,所述高速穿孔頭和中走絲線切割頭采用共同的高頻電源。
優選的,所述高速穿孔頭和中走絲線切割頭采用不同的坐標系,使用相同的坐標值。
優選的,所述高速穿孔頭和中走絲線切割頭分別與機械坐標系建立固定的位置關系。
與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
1、本實用新型工藝簡便,只需要一次裝夾,一次校正,解放了操作人員的大量工時,大大降低了人工成,具有使用方便、使用效果好等優點。
2、本實用新型一次裝夾,一次校正,使用同一個數控系統,不存在操作誤差和設備誤差的影響,避免了產品報廢。減少了工時,提高了成功率,而且縮短了整個模具制造的周期。
附圖說明
圖1為本實用新型一種模具頂桿孔的專用加工機床側面結構示意圖;
圖2為本實用新型一種模具頂桿孔的專用加工機床正面結構示意圖。
圖中:1-機床床身;2-絲筒;3-X,Y十字滑板工作臺;4-機械頭;41-高速穿孔頭;42-中走絲線切割頭;5-穿空頭;6-數控高頻電源控制柜;7-X軸馬達;8-Y軸馬達;9-底座。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術方案:一種模具頂桿孔的專用加工機床,包括機床床身1和數控高頻電源控制柜6,所述機床床身1的底部固定設置有底座9,所述底座9的上方固定安裝有X,Y十字滑板工作臺3,所述X,Y十字滑板工作臺3上安裝有X軸馬達7和Y軸馬達8,所述X,Y十字滑板工作臺3上方的一側固定設置有兩個不同功能的機械頭4,所述機械頭4包括高速穿孔頭41和中走絲線切割頭42,所述X,Y十字滑板工作臺3的一側設置有絲筒2,所述X,Y十字滑板工作臺3的正上方固定安裝有穿空頭5,所述數控高頻電源控制柜6與所述機床床身1控制連接。
所述數控高頻電源控制柜6包含功能切換指令,用于兩道工序之間的切換;所述高速穿孔頭41和中走絲線切割頭42采用相同的數控高頻電源控制柜6,所述高速穿孔頭41和中走絲線切割頭42采用共同的高頻電源,提高控制效果;所述高速穿孔頭41和中走絲線切割頭42采用不同的坐標系,使用相同的坐標值;所述高速穿孔頭41和中走絲線切割頭42分別與機械坐標系建立固定的位置關系,以確保位置控制的準確無誤。
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