[實用新型]一種自動化液體冷卻熱熔裝置

有效

• 申請號: 201721210131.8
• 申請日: 2017-09-19
• 公開（公告）號: CN207345075U
• 公開（公告）日: 2018-05-11
• 發明（設計）人: 欽湘;謝偉娟
• 申請（專利權）人: 南京雙威生物醫學科技有限公司
• 主分類號: B29C57/10
• 分類號: B29C57/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 顧晨

本實用新型公開了一種自動化液體冷卻熱熔裝置，包括機架、冷卻槽、高溫導體、氣壓傳動裝置、定位裝置，冷卻槽的一側內壁設有具備成型槽的熱熔模板，高溫導絲自由端隔空盤繞在突起附近，冷卻槽相對熱熔模板設有第一出液裝置進行點對點降溫，同時還設有第二出液裝置對整個熱熔模板降溫。該裝置只需要手工將物料放入進料孔即可，實現了自動進料熱熔加工，并提供了高效液態冷卻的解決方案，使得熱熔后降溫成型效果好，避免黏連和氣泡的產生。

技術領域

本實用新型涉及醫療耗材的自動加工設備領域，具體地說涉及一種自動化液體冷卻熱熔裝置。

背景技術

為了獲得一端或兩端進行封閉的塑料、高分子小孔徑管材主要有兩種加工方式：第一種是采用一次性注塑成型，這對模具加工精密程度要求較高，開模成本昂貴，對于多種型號產品生產加工來說不推薦此方法；第二種是基于高溫熱熔封閉的方法，但利用該方法進行加工的設備自動化程度低，對加工溫度難以控制，熱熔定型差，表面粗糙起泡，甚至會造成管材熱熔黏連到加工設備上，冷卻后清理困難，對后續加工造成不便。

實用新型內容

發明目的：本實用新型的目的是提供一種成型效果好的高效自動化液體冷卻熱熔裝置。

技術方案：為實現上述目的，本實用新型的一種自動化液體冷卻熱熔裝置，包括機架，冷卻槽、高溫導體、氣壓傳動裝置、一側與氣壓傳動裝置組裝并被其驅動的定位裝置，所述定位裝置設有進料孔；所述冷卻槽的一側內壁設有熱熔模板，熱熔模板面對定位裝置的一面設有與進料孔對應的成型槽，所述成型槽在熱熔模板背面形成突起，所述高溫導絲自由端隔空盤繞在突起附近；冷卻槽相對另一側內壁設有第一出液裝置；冷卻槽底面設有排液口。

本實用新型實現了熱熔模板對熱塑性管材熱熔塑形的同時，對熱熔模板進行快速液體冷卻使之成型。所述定位裝置內設有用于從徑向固定熱塑性管材的固定爪，進行工作時，將熱塑性管材插入進料孔中，固定爪抓持并緊固管材向熱熔模板方向運動，同時高溫導體開始加熱，隔空向成型槽內傳遞高溫熱量，實現對熱塑性管材一端的熱熔。其后第一出液裝置噴液使熱熔模板降溫，實現對熱塑性管材熱熔后的成型，然后在氣壓傳動裝置的帶動下復位，取出熱塑性管材，完成加工工序。

作為本實用新型的進一步優化，所述熱熔模板上方設有第二出液裝置，所述第二出液裝置的出液口面向熱熔模板背面，從而進一步加強熱熔模板的整體降溫效果。

進一步地，所述機架表面設有滑槽和導軌，定位裝置安裝于導軌上，定位裝置遠離熱熔模板的一面設有持續處于拉伸狀態的復位彈簧。

進一步地，所述高溫導體為一端連接有電熱裝置的高溫電阻絲。

進一步地，所述第一出液裝置、第二出液裝置分別連接有控制閥門和有壓液源。其中，第一出液裝置在既定壓力下噴出的流體，正好落在冷卻槽對面側壁上熱熔模板的突起上，實現點對點降溫；而第二出液裝置是用于對熱熔模板的整體進行降溫的。

本實用新型所述熱熔模板優選銅材料制成。

本裝置可以設置為同時對多根熱塑性管材進行加工，所述定位裝置至少有2個，熱熔模板對應每個定位裝置的進料孔各自設有一個成型槽，所述冷卻槽上設有與定位裝置數量對應的第一出液裝置。

所述快速液體冷卻所使用的冷卻液包括但不限于水、油、以及其他冷卻液體。

有益效果：本實用新型只需要手工將物料放入進料孔即可，實現了自動進料熱熔加工，并提供了高效液態冷卻的解決方案，使得熱熔后降溫成型效果好，避免黏連和氣泡的產生。

附圖說明

圖1是實施例2的結構示意圖；

圖2是圖1中冷卻槽的部分結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作更進一步的說明。