[實(shí)用新型]一種杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201721209793.3 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN207430056U | 公開(公告)日: | 2018-06-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉維軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都和誠過濾技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D61/00 | 分類號(hào): | B01D61/00;B01D65/00;B01D63/00;A61K36/46 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340 | 代理人: | 楊春 |
| 地址: | 610000 四川省成都市郫*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 杜仲提取物 膜過濾系統(tǒng) 過濾 在線自動(dòng)清洗 本實(shí)用新型 模塊化設(shè)計(jì) 膜過濾主機(jī) 錯(cuò)流過濾 過濾效果 人工成本 預(yù)處理器 儲(chǔ)料罐 分離膜 濾液罐 納米級(jí) 清洗罐 溶解度 有效地 除雜 老廠 濾膜 沉積 擴(kuò)建 保留 | ||
1.一種杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:包括儲(chǔ)料罐、預(yù)處理器、膜過濾主機(jī)、清洗罐和濾液罐;
所述儲(chǔ)料罐的出料口與所述預(yù)處理器的進(jìn)料口通過預(yù)處理供料泵連接;
所述預(yù)處理器的出料口設(shè)置有循環(huán)泵,所述清洗罐的出口設(shè)置有清洗泵,所述循環(huán)泵的出口和所述清洗泵的出口均與所述膜過濾主機(jī)的進(jìn)料口連接;
所述膜過濾主機(jī)的濃液出口同時(shí)與所述儲(chǔ)料罐的回料口和所述清洗罐的第一進(jìn)口連接;
所述膜過濾主機(jī)的濾液出口同時(shí)與所述清洗罐的第二進(jìn)口和所述濾液罐的濾液收集口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:所述儲(chǔ)料罐的出料口設(shè)置有第一排污閥、與所述預(yù)處理供料泵的進(jìn)口連接的預(yù)處理進(jìn)液閥,所述預(yù)處理供料泵的出口與所述預(yù)處理供料泵的進(jìn)料口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:所述第一排污閥、所述預(yù)處理進(jìn)液閥和所述儲(chǔ)料罐之間通過三通管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:所述循環(huán)泵的出口設(shè)置有過濾進(jìn)液閥,所述清洗泵的出口設(shè)置有清洗進(jìn)液閥,所述過濾進(jìn)液閥、所述清洗進(jìn)液閥和所述膜過濾主機(jī)的進(jìn)料口一一對(duì)應(yīng)連接在一四通管的其中三個(gè)管口處,該四通管的另一管口設(shè)置有第二排污閥;所述清洗罐的出口設(shè)置有第三排污閥和所述清洗泵,所述清洗泵、所述第三排污閥和所述清洗罐之間通過三通管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:所述膜過濾主機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有膜前壓力表,濃液出口依次設(shè)置有溫度傳感器、膜后壓力表、壓力傳感器、壓力電磁閥和濃液流量計(jì),濾液出口設(shè)置有濾液流量計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:所述清洗罐的第一進(jìn)口和第二進(jìn)口分別設(shè)置有清洗回流閥和濾液清洗閥,所述儲(chǔ)料罐的回料口設(shè)置有濃液回流閥,所述濾液罐的濾液收集口設(shè)置有濾液進(jìn)液閥,所述濾液清洗閥、所述濾液進(jìn)液閥和所述濾液流量計(jì)之間通過三通管連接,所述濃液回流閥、所述清洗回流閥和所述濃液流量計(jì)之間通過三通管連接;所述濾液罐設(shè)置有布置了第四排污閥的排污口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:所述儲(chǔ)料罐、所述預(yù)處理器、所述膜過濾主機(jī)、所述清洗罐和所述濾液罐之間的液流管道均采用304不銹鋼管道,且各管道接頭均采用快裝卡盤連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述杜仲提取物的膜過濾系統(tǒng),其特征在于:所述膜過濾主機(jī)為三支柱狀不銹鋼澄清膜并聯(lián)結(jié)構(gòu),且每支柱狀不銹鋼澄清膜的截留分子量為100000-250000道爾頓,直徑為100毫米,長度為1016毫米,操作壓力為0.05-0.3MPa,過濾溫度為5-35℃,清洗溫度為20-45℃,所述柱狀不銹鋼澄清膜為含有聚丙烯晴或偏氟乙烯材料的過濾膜。
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